熔铝炉结构形式及特征

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置，炉气循环强烈，炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。

2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。

3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对提高环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能提高燃烧效率，燃烧强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

4、炉门结构合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。 5、炉顶加料：加料方便，劳动强度低，炉温波动小，炉龄长，加料不占用熔化时间。

6、采用***节能燃烧器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，燃烧安全，空气过剩系数小等特点。

熔铝炉熔炼形防护帘壳是用不锈钢或冷轧板制成，并经表面防腐处理，内部结构是经过热处理钢带或纤维布组装而成，此产品的结构严紧，合理、无噪音，适合空间小、行程大、且运动快的机床高备使用。

铝型材防护帘，它主要用于保护机 床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命 。特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板， 因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、 占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更 能体现出其优 越性。

蓄热式烧嘴是成对设置装备摆设的高速烧嘴，熔铝炉采取5套型号为RCB的蓄热烧嘴，单只烧嘴的供热本事为2.508GJ/h，火焰喷速快且周期换向，有利于炉气循环。熔铝炉采取钢***框架，全耐火纤维喷涂的炉盖***。炉盖底圆直径6233mm，弦高760mm，耐火纤维的总厚度为300mm，此中普铝层厚度为120mm，高铝层厚度为180mm。耐火纤维喷涂技能适于形状纷乱、异型部位的炉衬动工，具有动工速率快，筑炉劳动强度低，炉盖重量轻，蓄热少，升温快的长处。