熔铝炉分析铝液遇水产生原因：

1.厂房漏雨，雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发，铝液飞溅人员。

2.其它水源冲击铝液引起铝液事故 预防措施：

(1)定期开展职工安全教育培训，提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。

(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是***专人加强混合炉***部位顶部的定期维护和巡视检查，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。

(3)狠抓习惯性。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。

(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。

(5)如发生房顶漏雨时应及时***人员堵漏，同时汇报调度，高频感应熔铝炉生产厂家，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生***情况，立即向公司调度汇报，通知停电。

(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。

整体浇注材料在熔铝炉上的应用

A厂为国内较大的铝熔铸厂，现有16台熔铝圆炉，高频感应熔铝炉厂家，4台20吨圆炉，4台50吨圆炉，并配有相应的静置炉。圆炉工作温度达1200℃，静置炉工作温度达1000℃。圆炉采用炉顶揭盖加料，小炉为三个炉门人工扒渣，大炉为两个炉门机械扒渣作业。原料为铝锭、废料铸棒、废料型材和铸轧铝卷。每个静置炉也有两个炉门供扒渣和精炼操作。以往炉体都是用耐火砖砌成的，一些部位极容易损坏，从而影响了炉体寿命和生产效率。比如圆炉炉顶圈部位，由于采用将炉盖揭开从炉顶加料的方法，在加料过程中，经常会出现料斗和料本身磕碰圆炉顶周圈的情况。由于炉顶周圈是用粘土砖砌成的，高频感应熔铝炉，砖与砖之间粘结力差，磕碰就会使其中某块砖松动脱落，其它砖因无挤靠力，一磕碰就会更快地松动脱落，所以一般一两个多月后炉顶圈就会出现一段一段的砖脱落现象，至使圆炉要经常停下来修补炉顶周圈，严重影响了炉子的寿命和使用效率。又如炉门部位，以往用砖砌，操作时用金属耙于从铝液中扒渣，反复操作过程中会扒松某一块砖，这样其它的砖也会松动脱落，进而在炉门处出现缺口，如不及时修复，高频感应熔铝炉定制，铝水极易从此处跑出。类似会经常出问题并需经常修补的地方还有圆炉门拱、框、静置炉门扒渣坡、导炉虹吸箱等部位。另外砖砌炉盏也存在严重的易损问题。炉盖呈圆拱形，是用耐火拱角砖和三种契形砖一圈一圈砌成，炉盖在操作过程中需反复开揭，一年中要经历几千次急冷急热过程。炉盖的损坏是个别拱角砖先剥落掉块，接着是一周圈砖都剥落往下掉。砖砌炉整平均寿命两年。

高温空气燃烧改变了传统燃烧方式，采用烟气再循环方式或燃料炉内直接喷射燃烧的方式，主要表现为经过陶瓷蜂窝体的助燃空气被预热至1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速气流卷吸、搅拌作用下与炉内燃烧产物混和，空气中21％的氧被稀释，在低氧浓度（5％～6.5％）流体中燃烧，在高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化烧损。

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