压铸熔铝炉意外停炉，炉汤冷却凝固应对办法

在铸造或压铸的生产过程中，因意外停电或其它人为的意外操作，

压铸熔铝炉非计划停炉，如不及时清理铝汤，铝汤就会在堪塌中冷却凝固。重新升温

时，因为金属铝与石墨堆埃的膨胀系数大，凝固后的铝块很容易在升温的过程中过快膨

胀，造成堪胀裂。遇上这种情况，即使是堆埃制造厂家也没有有效的办法应对。作为

有经验的压铸厂家，可以做的是就是尽量缓慢地升温，使与凝固的铝块膨胀速度不

会过快。

熔铝炉铝型材质量好坏怎么判断

正规的铝型材厂家，在配制合金成份时，均有内部标准，就是在各种元素含量范围内，坩埚式电熔铝炉供应商，各厂有他们自己更小变化范围，铝、镁、硅三者之间比例要求很严，各厂有自己数据，相互保密。　　有合格的配方制成的合金，才能保证质量，否则以后如何加工，质量也上不去。　　

铝合金熔炼炉　　配好的6063合金如何熔化，用什么炉子，这也至关重要的，现在国内采用的炉子有40年代水平的，也有90年代水平的，差的厂家用原始的坩锅炉。有烧煤的、烧油的、烧气的和电加热的熔炼炉。　　有的炉子有烟囱的，有的炉子无烟囱。一般用的多为方型炉(矩形炉)，***的为圆形炉，有的圆形炉可以倾斜倒铝水。论吨位有一吨、二吨、五吨、十吨、二十五吨和五十吨熔铝形炉。比较***一点的，在熔铝炉下面再加一个静置炉、静置炉重要配制6063合金用，可在此炉内除渣除气，静置，然后再铸造铝棒，以供挤压使用。　　在原始烧煤的炉子中和现代圆形炉配制的合金质量，不一样。　　一般炉子，坩埚式电熔铝炉定制，不论烧什么燃料，均应有烟筒，燃料在燃烧过程中产生的废气废渣大部分可以从烟筒排出。　　如没烟筒废气废渣全部熔在铝水中，这样铸出供挤压用的铝棒，内部存在有严重的夹渣气泡，这是铝型材质量低劣原因之一，坩埚式电熔铝炉厂家，这也是铝价便宜原因之一。

熔铝炉中的作为铝合金熔炼时的杂质，炉渣是必须与铝液分离的，生成炉渣的因素很多(包括氧化烧损，炉内杂质等)，坩埚式电熔铝炉，因炉渣带造成的热损失约占铝熔炉热损失5%左右，由于这些热损失主要由炉渣带走的热和扒渣时散失热组成，因此，为减少这部分热损失，一方面要减少炉渣的生成量，通过减少氧化烧损，采用纯净原材料，降低熔铝炉炉门打开频次，改善炉内气氛等措施减少炉渣生产量。另一方面要减少扒渣时间，减少热损失。通过合理设计抄灰房位置，使用专用扒渣工具来减少扒渣时间。

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