熔铝炉熔炼形防护帘壳是用不锈钢或冷轧板制成，并经表面防腐处理，内部结构是经过热处理钢带或纤维布组装而成，此产品的结构严紧，合理、无噪音，适合空间小、行程大、且运动快的机床高备使用。

铝型材防护帘，它主要用于保护机 床导轨面不受金属屑、冷却液的侵蚀，具有防屑、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命 。特点：本产品利用耐油耐腐橡胶作为连接件并同专用铝合金条组成，在一般情况下。无须安装导向板， 因此，具有体积小、外形美观、结构可靠性好、 占用空间小等特点，特别适用于因受空间位置限制而不能使用其它防护装置情况下，采用此裙帘更 能体现出其优 越性。

熔化炉设计原则（下）

5)要熟悉各种炉用机械传动方案，熟悉炉子控制原理，不断革新办炉子构件，如炉门、炉门压紧装置、台车砂封、烟道闸门、各类阀门等以提高炉子的密封性能。

6)设计炉子时，对材料选用、设备选型、通用构件的规格尺寸等，应尽可能全厂或全车间通用以使维修方便，尤其注意不要选用已被淘汰的产品。

7)在一定时期内，有条件有步骤地进行某些工业炉的三化(典型化、系列化、完善化)设计工作，及时总结和推广新技术。

8)要采取保护环境和防止、噪声污染的治理措施。例如，对于煤炉应不断改进燃烧过程，用煤气化燃烧代替层状燃烧，用机械加煤代替人工加煤。对于熔化炉冲天炉应采用效除尘器代替重力除尘器，进而采用带除尘系统的热风冲天炉以取得高温优质铁液，并达达到除尘和消除***气体的目的。对中、高压风机要设代消声器以减少噪声危害。

熔铝炉除尘方案（二）

2、工艺流程：

3、除尘系统主要设备技术参数：

除尘器技术参数：

处理风量：65000m3/h

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总过滤面积：1100m2

滤袋规格：直径×长度 φ160×6050 mm

滤袋材质：诺美克斯毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃

引风机技术参数……………………

4、控制系统设计

除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。如压差大于设定值，即对除尘器按顺序进行反吹清灰。为防止进入除尘器烟气瞬间超温，在除尘器前设自动控制冷风阀，确保进入除尘器的烟气温度不超过界定温度。

卸灰采用手动控制方式，在除尘器旁设一个操作箱，一定时间后当存灰达到高料位时，人工开启电动星型卸灰阀把积灰卸至拉灰车上。