熔铝炉处置措施

1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼，同时打开放铝孔进行放铝，使溜槽内铝液流入事故渣箱。

2.运行班长立即下令生产线停止生产，关闭冷却水阀门，全力***人员堵漏，及时通知铸造循环水停止水泵运行。

3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套，拔出炉眼原有的塞杆，并用钢钎清理炉眼的，用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼，落下浇包，使溜槽内铝液流入渣箱；

4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点，圆形节能熔铝炉，确保房顶不再漏雨。

5.通知现场人员、车辆辙离车间。

6.立即成立以下现场抢险小组，圆形节能熔铝炉厂家供应，并各自展开抢险工作。

熔铝炉凭借哪些特点让人们喜欢它？

1、运行平稳： 一般情况下人们会倾向于节能的熔铝炉设备。节能熔铝炉设备可以去提高设备的运行性能。降低电力的使用。

2、温控良好： 人们通常会选用耐热的合金进行使用，保温效果良好，能够延长熔铝炉设备的使用寿命。

3、能耗较小： 熔铝炉厂家设计的设备，其强度比较高，能耗比较小，圆形节能熔铝炉供应商，温控性能非常好，圆形节能熔铝炉定做，得到了很多客户的认可。

4、智能控制： 智能化的控制系统稳定可靠，如果超过了一定的温度会进行提示，有泄漏的状况也会进行提示，提高了保护的性能。

熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么？

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型***节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之***，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢？ 其实渣量的多少与熔炼温度，生产工艺，炉料状态有关。

1、熔铝炉的尺寸要合理，熔炼时要严格按照加料顺序工作。

2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能***熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，火焰喷射应有一定角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。

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