精炼过程

铝合金熔炼过程要对铝液进行变质处理，燃气熔铝炉供应商，变质处理在精炼前进行，铝液从熔化炉转入转浇包前，在炉底加入变质剂，以合金的方式加入，不直接加入变质元素，常用铝锶合金杆作为变质剂。

Sr 为长效变质剂，变质时间可持续 6～8 h，使得粗大片状硅细化，成为细小***，进一步改善机械性能，这种变质效果比在熔炼炉里加入进行变质效果好，可以减少烧损及。Sr 在炉底融化后，利用旋转除气进行搅拌均匀，减轻偏析，Sr 变质后的铝液吸氢比较快，产生多，精炼后停留时间不能太长，超过 1h 需要重新测氢合格后才能使用。铝液在转入转浇包后，撒入清渣剂，深度搅拌，打出渣灰。测量铝液温度是否能达到精炼温度，温度过高，需要加入回炉材料降温，温度较低需通电升温，烟台燃气熔铝炉，精炼温度控制在 720～740 ℃。直到调整合格后再在表面撒入少量清渣剂，除气精炼主要是除气除氢，由于次深度搅拌已经除去大部分夹渣，燃气熔铝炉厂家，但内部还有少量铝渣，所以第二次撒入少量清渣剂。

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

熔铝炉铝液涡旋搅拌装置

熔铝炉利制程设备，可缩短溶解时间、减少能耗、提高铝汤可用率、增加产能，并产出清净度良好之铝锭，燃气熔铝炉销售，可满足金字塔顶端的客户对铝原料的高要求标准。 在能源日益高涨的今天，节能与铝资源回收再利用技术与品质提升是目前铝合金棒厂与铝合金锭厂相当重要的课题，铝熔炉中的铝液进行有效均匀搅拌是加速熔解，提升效率及产品品质的重要一环。

一、工业蓄热式熔铝炉的燃烧方式按大类分为三种：动力燃烧、扩散燃烧、过渡燃烧。动力燃烧：即燃气与空气混合速度大于化学反应速度，则燃烧过程主要取决于化学反应速度。扩散燃烧：即燃气与空气混合速度低于化学反应速度，则燃烧过程取决于混合速度。过渡燃烧：即化学反应与混合速度很接近，则燃烧过程取决于化学反应与混合速度。

二、燃气燃烧的基本原理。燃气燃料中的可燃成份（氢气、、、碳氢化合物和）在一定条件下与氧发生激烈的氧化作用，并产生大量的热和光的物理化学反应过程，称为燃烧。

三、燃气燃烧气氛的分类：有氧化焰、中性焰、还原焰。在燃烧过程中大于理论空气系数称氧化焰；接近理论空气系数称中性焰；小于理论空气系数称还原焰。不同产品加热要求需采用不同的火焰氧化气氛。

四、哪一种燃烧方式燃烧充分？火焰温度高，动力燃烧（全预混），其次为过度燃烧（半预混二次助燃燃烧），再次为扩散式燃烧。此三种燃烧方式从目前技术水平来分析，全预混燃烧方式适合窑炉温度较低的间断燃烧，如生活锅炉。高温窑炉连续作业尽量采用半预混二次助燃燃烧。从燃烧技术发展的状况来分析，扩散式燃烧被逐步取代是时间问题。 目前，国内外的工业窑炉的燃烧方式基本是扩散式燃烧方式，其节能减排的潜力很大，如采用半预混二次助氧燃烧系统，其节气率在熔铝炉与保温铝水炉上可达15——20%。

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