快速节能熔铝炉热炉运行操作流程

　　在使用快速节能熔铝炉的使用，比较重要也是关键的一个步骤就是它的热炉。如果操作不当，有可能会造成设备的损坏，燃气熔铝炉，严重的会导致工作人员的受伤。 　　

1、 炉膛温度在900℃以上，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。 　　

2、 加完冷料后，燃气熔铝炉报价，若炉膛温度低于“点火停止”温度，必须先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。 　　

3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。

你可知道熔铝炉的自动化控制对节能减排的影响是什么？

现在国内政策推荐节能焦炭熔铝炉的使用，就因为它相对来说比较环保节能；熔铝炉的铝炉控制系统是提高燃烧质量、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。其终目的是确保对熔铝炉的流量、温度、压力、大气等参数进行自动检测和过程控制。

熔铝炉压力的自动调节控制能有效改善燃烧环境。合理的熔铝炉应实现微正压操作。挤出机棒炉能耗占铝加工企业总能耗的12-20%。挤出机棒炉大致可分为单棒炉、多棒炉和短棒炉三种。根据理论计算，1t铝棒加热至450°c只需要13立方米的（炉的98%热效率）。

考虑到炉的热效率和间歇加热的生产过程，熔铝炉的热效率被假设为60%，同时每一吨铝棒也消耗高达22立方米的。产品的能耗为每吨26立方米。 但是，燃煤坩埚熔铝炉产品的能耗相当于产品的45立方米/吨，有些甚至高达70立方米/吨。节约能源的空间还很大。了解更多资讯请关注我们熔铝炉厂家。

熔铝炉分析铝液遇水产生原因：

1.厂房漏雨，雨水遇到长短溜槽内的高温铝液或渣箱内高温铝液引发，铝液飞溅人员。

2.其它水源冲击铝液引起铝液事故 预防措施：

(1)定期开展职工安全教育培训，提高安全意识。使职工掌握必须的安全技术，熟悉、了解并自觉执行安全规程，提高反事故能力。

(2)加强生产现场安全监督管理，做到安全措施落实、安全监督到位。特别是***专人加强混合炉***部位顶部的定期维护和巡视检查，燃气熔铝炉生产厂家，确保不发生漏雨事故。雨雪天要加强防汛工作检查，及时关闭门窗。

(3)狠抓习惯性。加大生产现场安全管理力度，对、人员要进行批评教育、考核，加大对脱岗、睡岗的查处力度，严防因精神不振、注意力不集中和工作不认真、巡视力度不到位而造成的漏槽。

(4)特别是在汛期要密切关注天气变化，在大雨来临前要关闭车间所有门窗，确保地面干燥。

(5)如发生房顶漏雨时应及时***人员堵漏，燃气熔铝炉厂家，同时汇报调度，事故严重时要做好系列停电前的准备工作，一旦发生***情况，立即向公司调度汇报，通知停电。

(6)做好通风降温工作，地面保持整洁干燥无积水。

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