熔铝炉减少铝炉渣的方法是什么？

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型***节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严格，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之***，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。那熔铝炉工作时该如何减少铝炉渣的数量呢？ 其实渣量的多少与熔炼温度，生产工艺，炉料状态有关。

1、熔铝炉的尺寸要合理，倾斜式燃气熔铝炉，熔炼时要严格按照加料顺序工作。

2、熔剂量要合理，不能太多，精炼时间尽量长一些，熔炼时搅拌要平稳，不能***熔料表面的氧化膜，适时对铝熔体覆盖。

3、严格控制熔炼的温度，防止过热，但温度也不能太低，火焰喷射应有一定角度，以便快速熔化，缩短熔炼时间。

炉温均匀性对熔铝炉节能影响及措施

在大型铝合金熔化炉中，炉温分布不均匀会导致铝液烧损，烟气中氧化铝含量增加，倾斜式燃气熔铝炉厂家，烟气排放温度升高，同时炉膛内高温区可能使炉壁温度超限，缩短熔炼炉寿命。由于炉内温度不均，亦造成熔铝炉的炉壁炉门热损失增大，消耗更多能量。为减少炉温不均造成的影响，可采取如下措施： 合理设计烧嘴喷射的角度，防止出现升温死角。一般情况下，圆形熔铝炉内气氛流动均匀，不容易出现升温死角;方形熔铝炉由于结构的限制，在四角处容易出现升温死角。因此，应合理设计烧嘴喷射角度，增加炉内气氛流动性，分散熔铝炉受热面积，使炉内温度场均匀化。 铝熔平后进行适当电磁搅拌，让铝液在炉内实现紊流，进行热对流，实现铝液温度的均匀化和成分均匀化，减少局部过热。

熔铝炉技术参数编辑

1.能耗≤65万大卡/吨铝。

2.炉体规格有:1.5T，2T，3T，4T，5T，6T，8T，10T，12T，15T，18T，倾斜式燃气熔铝炉价格，20T，25T.可根据用户要求进行特殊设计。　

3.铝损指标≤1.2%。 说明:主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，倾斜式燃气熔铝炉报价，回炉料不超过30%（洁净料），其余为铝锭，在炉子时进入热平衡状态并正常生产的条件下，从加料到铝液达到740℃过程中所达到的指标。

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