节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。这次开发应用新科技成果,做了一次有益的尝试,并取得了较为满意的效果。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

矩形铝合金熔炼炉主要用于铝及铝合金的熔炼和配料，以确保铸轧工艺要求。 简单的工艺过程：炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化、铝液升温。根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。东普热能铝合金熔炼炉特点： 1.快速加料，操作简单 矩形铝合金熔炼炉采用炉门口加料的方式进行加料，有利于在短时间内实现快速加料，提高了装料作业率，使操作更加简单，同时控制系统采用智能仪表和过零触发三相调功控制，操作界面简洁易懂。加料便捷，快速，提高生产效率。

一般有色熔炼炉要求有利于金属炉料快速熔化升温，缩短熔炼时间，减少元素烧损和吸气，能耗低、热和坩埚炉衬寿命长；有色金属熔炼炉可分为燃料炉和电炉两大类，燃料炉常用的有焦炭炉、燃油炉和燃气炉，燃油炉又有坩埚炉和反射炉，电炉分为电阻熔化炉、感应炉又分有芯和无芯，按频率有可分为工频和中频，电弧炉可分为自耗炉和非自耗炉。以作燃料,采用9CrSi2耐热合金铸钢坩锅,主要熔化铝合金,用于铸铝或与压铸机配套使用二，结构方式：结构与一般标准电炉相似。

现存有色金属熔炼炉电加热方式有感应加热、电磁加热、红外线加热等。缺点在于：有的前期投入成本大，但不节能，有的虽然先期投入不大，低效更不节能。