燃气熔铝炉是一种常见的熔铝炉，污染小，，深受使用厂家的喜爱。今天熔铝炉厂家就来给大家介绍一下燃气熔铝炉的高温熔炼技术，大家一起来了解一下吧。 在整个熔炼过程中，固态时铝的黑度小，导热能力强。随着熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力水平下降，热力学基本性质发生了一个根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40％，熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了自我保护作用，氧化、吸气倾向明显增强。以上两项设备技术上***,节能效果显著,有较好的环境效益和经济效益,具有推广应用的价值,为有色金属(铝、锌、铅)加工企业节能工作开拓了新的途径。

2) 铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，则会对耐火材料造成损坏。

3) 熔铝炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。

从上面可以看出，熔铝炉用耐火浇注料的使用寿命提高方式主要应该针对以上三方面来进行解决：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料气孔率。

耐火材料自身致密度高，气孔率低，可以有效防止铝液及其合金的渗透;

②耐火材料的抗铝水侵蚀性。

操作前必须做的准备工作

1、仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》，了解各部件的名称、功能和作用，清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记：任何时候，点启动时，务必打开炉门!

2、通过触摸屏“参数设置”，调整各项运行参数到合适数据。

3、保持冷却风机一直处于开启状态，直至炉腔温度低于750℃为止，

冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)

1、打开炉门60%以上开度；开启冷却风机；开启90%助燃风机；开启90%引风机；打开燃气总阀；调整1#燃气手动阀到50%开度；调整2#燃气手动阀到50%开度。

在触摸屏“手动运行”界面上，启动1#点运行，并检查其火检状况；启动2#点运行，并检查其火检状况；确认全部火检信号到位稳定，并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位，请调节点火燃气手动球阀开度，直至火检信号稳定为止。