燃气熔铝炉控制等级区别， 大家要知道燃气控制那一种好? 种是一般的控制,也就是一段火控制， 第二种是二段火控制:也就是大火小控制转换， 第三种是比例式控制:也就是无级调节，改变火力大小， 大家可根据自已的产品需要来，对温度要求不高的产品，可选择种，对温度要求比较高的可选择第二种，温度均匀性要求高产品可用第三种，不管用那一种，控制安全很重要，要对燃气控制很了解，燃气压力，空气压力，空燃比，等比调节，有很重要关系，超压防爆，等等。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。

节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。但是，当熔融的时候，必须保证添加量，以满足成品钢构件的标准要求的情况下，增加的操作。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。

燃气熔铝炉主要是用来熔炼金属的，很多企业需要重新设计制作一个容器或者***架构，都是自己需要熔炼炉加工成溶液之后，在倒入容器里等它固化形成的，这种传统工艺温度是非常高的，一不小心就会导致出现一些问题，严重影响的话会出现人伤的现象，所以在实际使用的时候一定要注意，那我们在使用燃气熔铝炉时应该要注意些什么呢？下面跟着燃气熔铝炉厂家一起来了解一下吧。燃气熔铝炉的结构特点决定了设备的性能优良：1、燃料清洁使用作为燃烧的物料，或使用轻质的柴油作为燃烧的物料，较为清洁，可以提高车间的清洁度，管理起来也是非常的方便。

熔铝炉操作上的几种注意事项

1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，

2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。

3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。