ALC隔墙板与蒸压加气混凝土砌块如何区别
ALC隔墙板与蒸压加气混凝土砌块之间规格不同
ALC隔墙板为宽度600mm，厚度分别为75、100、125、150、175、200、250mm等，内部配有双层双向钢筋网加强(可做钢结构楼板及屋面板)，是*大长度可达6米的板材(另有37、50mm厚保温板及防火板);
蒸压加气混凝土砌块为长度600mm，厚度*大到200mm，高度*大为300mm的块材;内部没有钢筋加强;
ALC隔墙板与蒸压加气混凝土砌块之间性能不同
1、容重
ALC隔墙板为500-650kg/m3，设计取650kg/m3;
蒸压加气混凝土砌块容重为750-850 kg/m3;
2、导热系数
ALC隔墙板导热系数为0.11w/m.k;保温隔热性能是混凝土的10倍;厚125mm的ALC板保温性能相当于370mm 厚的粘土砖墙;由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好;
蒸压加气混凝土砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，保温隔热效果受到很大影响;
3、隔音效果
ALC隔墙板指数为40.8db，由于本材料为大板面，每块面积*大可达3.6平方米，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好;
蒸压加气混凝土砌块由于在使用中块与块需要砌筑沙浆处理，导致墙面有很多砖缝(且很多砖缝不密实)而使隔音性能降低;
4、抗震性能
ALC隔墙板属于大板整体安装的结构形式，故可适应较大的层间角变位而使抗震性大大增强;
而蒸压加气混凝土砌块需要进行砌筑和结构加强(增设混凝土柱、梁、拉结筋)作为墙体使用的材料，整体性、抗震性比板要差些;
5、承载性能
ALC隔墙板内置双层双向钢筋网，可做钢结构楼板，承载力和强度大大加强;
ALC板生产工艺
1.钢筋加工及网笼组装
钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
2.原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间的成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是把制备好并储存待用的不同原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的精i确性，增加制品的性能稳定。
3.浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，济南ALC板，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
4.静停切割
坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，建筑用ALC板生产厂家，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
5.蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下比较好的完成水热反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。
蒸压加气混凝土板常见问题及分析:
1、塌模。造成塌模的原因及对策：
1.1.坯体稠化速度正常，外墙ALC板，发气速度过快。
（1）浇注温度偏高。对策:降低浇注温度。
（2）偏多。
对策：降低用量。
1.2.发气速度正常，坯体稠化速度过慢。料浆水料比偏大。
对策：减小水料比，或减石膏。
（2）石灰或水泥少，或石膏多。
对策：增加水泥或石灰，或减石膏。
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