换热器分类方式多样，按照其工作原理可分为：直接接触式换热器、蓄能式换热器和问壁式换热器三大类，其中间壁式换热器用量大，据统计，这类换热器占总用量的99％。间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类，其中管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期的操作过程中积累了丰富的经验，其设计资料比较齐全，在许多***都有了系列化标准。近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器的挑战，但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点，管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器，尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有优势。

静态浸泡式，为了提高热泵的热效率，在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进，换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失，静态浸泡式热泵热效率大大提高，蒸发冷价格，加热时间缩短，加热水温更快更高。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾，但是也产生了另外一个问题，换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力，热水龙头关闭时水箱水并不流动，所以第二代热泵又被称为静态式。它能根据***空调的末端负荷的变化和空调主机的运行状况自动对冷热水泵、冷却水泵、冷却塔风机等常规设备实施实时优化控制，使得系统水流量随空调负荷而同步变化。

动态套管式，在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式，还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想，为了提高换热效率，动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒，不锈钢管和铜管之间走冷水，连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节，提高热效率的目的，由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环，一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小，水流不畅，流量有限，蒸发冷，实际并没有完全解决结垢的问题，而且，容积过小同样 影响了热效率的充分发挥，同时，蒸发冷螺杆，还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此，第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋，但也都存在 一定缺陷。但连轧成型设备组成比较复杂，并且每一种规格纵向肋片的板带必须配有不同形状的轧辊。

空气

空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，蒸发冷厂家，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，耗电量约增加6-8%。另外空气的绝热指数（k=1.41）在于制冷剂绝热指数（氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时放空气。排烟口宜***设置，排烟时，低处排风口关闭、排烟口打开，这在现有技术手段上和可靠性是可以保障的。

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