静态浸泡式，为了提高热泵的热效率，在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进，换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失，静态浸泡式热泵热效率大大提高，冷库蒸发冷，加热时间缩短，加热水温更快更高。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾，但是也产生了另外一个问题，换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力，热水龙头关闭时水箱水并不流动，所以第二代热泵又被称为静态式。

动态套管式，在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式，还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想，为了提高换热效率，动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒，不锈钢管和铜管之间走冷水，连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节，提高热效率的目的，由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环，一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小，水流不畅，流量有限，实际并没有完全解决结垢的问题，而且，容积过小同样 影响了热效率的充分发挥，同时，还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此，第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋，什么是蒸发冷，但也都存在 一定缺陷。

采用夜间或气温较低时段开机运行

冷间负荷大部分时间低于设计负荷，蒸发冷，因此，压缩机的运行降温并不是连续进行的，可能的情况下，可以采用夜间多运行的操作方式。夜间运行外界气温低，冷却水温下降，冷凝压力和冷凝温度都随着降低，制取同样的冷量，压缩机的功耗减少，达到了节能的目的。此外，大部分地区都实行了昼夜不同的峰谷平电价，充分利用夜间较低的电价，蒸发冷却塔，也是企业减少电费开支，增加效益的重要方法。

　装配式冷库的墙板、地板、顶板均由以聚氨酯材料为主的预制隔热板制成，但是，由于不同位置、结构和辅助材料的不同，使其单位面积的建设成本差别较大。一般来讲由于冷库地板采用了多种材料，其单位面积的建设成本要比冷库的墙体要高得多。显然，减少占地面积会使冷库的建设***较小，但是，占地面积的缩小，会使冷库的高度增加，从而使由冷库围护结构的传热而引起的耗冷量增大，用户的运行使用费用提高，冷库的钢架立柱等方面的***也会加大。因此，必须采用优化设计的计算方法，才能得到冷库结构，即使用户建设冷库的***少，又使用户的运行费用省，这就是本文要讨论的主要问题。以下以室外聚氨酯预制隔热板装配式冷库为研究对象


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