本螺杆机组采用专用的外置离心式油分离器。当外界环境温度较低时,其自带的PTC加热器会对机油进行加热。润滑油冷却方式采用热虹吸冷却,避免了长时间运行油冷却器结垢的可能,保持了板式换热器的较好热交换效率。每一台压缩机均单独设置吸气过滤桶,拆卸方便,也彻底保证了系统的洁净和压缩机的安全。
本机组的控制方式为全自动控制。机组本身设置高低压保护;压缩机配置电子保护模块,具备相序监测和缺相、断相以及相间不平衡保护功能,蒸发冷螺杆,同时采用PTC传感器对电机温度进行监控。整套机组电控箱采用PLC 触摸屏,主机接触器采用“施耐德”产品,可靠的电气元件保证了机组的正常运行。
静态浸泡式,为了提高热泵的热效率,在早期产品的基础上对原有的结构进行了改进,换热铜管直接放置在水箱内与冷水接触。由于减去了内胆中间层的热量传导损 失,静态浸泡式热泵热效率大大提高,加热时间缩短,加热水温更快更高。换热铜管内置后虽然解决了热效率这一矛盾,但是也产生了另外一个问题,换热铜 管长期浸泡在水中带来的铜管外壁结垢问题。因为水箱内的水流动是依赖自来水自身压力,蒸发冷,热水龙头关闭时水箱水并不流动,所以第二代热泵又被称为静态式。
动态套管式,在对水箱外壁盘管式热泵进行技术改进的时候并不仅仅演化出了静态浸泡式,还形成了另一个分支——动态套管式。动态套管式保留了换热铜管仍然置 于水箱外的设计思想,为了提高换热效率,动态套管式将热量交换的过程放在了一根粗的不锈钢管状容器内进行。不锈钢管状容器内盘曲了10根以上壁厚 1.0mm的细铜管。铜管内是流动的冷媒,不锈钢管和铜管之间走冷水,连接至水箱。动态套管结构同样达到了减少热量传导环节,提高热效率的目的,由于不锈 钢管内水流采用屏蔽水泵循环,一定程度上减少了结垢。但是限于不锈钢管容积过小,什么是蒸发冷,水流不畅,流量有限,实际并没有完全解决结垢的问题,而且,容积过小同样 影响了热效率的充分发挥,同时,还存在细铜管壁薄容易破损导致冷媒泄漏的问题。因此,第三代动态套管式热效率与第二代静态浸泡式相比各有千秋,但也都存在 一定缺陷。
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