胶管常见的故障分析

外胶层的故障

(1) 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。

(2) 软管外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。

(3) 软管大量渗油但未发现破碎，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。

(4) 软管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。

胶管选用特种合成橡胶配合而成，酷游良好的耐油、耐热、耐劳性能。胶管承压力高，脉冲性能优越。罐体结合紧密使用柔软，在压力下变形小。胶管具有良好的耐曲绕行和耐疲劳性。耐温胶管在运用时要尽量减少离热原太近，以防橡胶软管遇热造成霉变。需的那时候能够 选用橡胶软管套等保护器。安裝全过程中耐温胶管一定要装有一定的充裕量，防止拉入情况。硅胶管是:环保无公害、经SGS严格检测，通过RoHs、PAHs与八大***等规范硅胶制品***、无味。由于塑料软管在承受力的那时候会有正负4%的长短变形。

橡胶管随其内部压力膨胀和收缩，请将橡胶管切割成比您所需要略长的长度请在橡胶管弯曲半径以上的条件下使用，否则会造成橡胶管折断、降低耐压力。在金属零件，请勿在端弯曲的状态下使用。 请勿将橡胶管直接接触明火，请勿用车辆等压踩橡胶管。务必在建议的温度和压力范围内使用橡胶管。施加压力时，请缓慢开关任何阀门以避免冲击压。胶管必须交叉或工作时可能与机械表面发生摩擦的地方，应用软管夹或弹簧等保护装置，以免胶管外层受到损伤。 使用粉末、颗粒时，根据条件可能产生易磨损现象，请尽可能放大橡胶管的弯曲半径。

胶管贮存时，不应与酸、碱、油类溶剂物或其它腐蚀性液体、气体接触;并应离热源于1m以外胶管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。胶管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响胶管质量。根据实际使用要求如输送介质温度、浓度、工作压力使用环境等条件正确选用胶管品种和规格以及型号。般胶管请按照产品目录订货。目录未列入的品种和规格及有特殊技术性能要求的胶管，经双方协商试制和制造。产品规格表中的压力与层数对应的一栏，是以压力为主，层数作为参考。大口径胶管与连接头装配线时的压扣量和压扣速率挑选不善，或连接头的结构和、材料、规格挑选不科学，都可以导致大口径胶管与连接头压的太紧或太松，产生接口处初期毁坏。特殊胶的生产长度，可根据用户要求量身订做。