大径口胶口受经常、强烈的工作压力冲击性。会导致对输油管经常的工作压力冲击性，导致各处的骨架密封毁坏加重、大口径胶管展现出泡和裂及其三通接头的松脱漏水状况。因此在实际操作时阀座的转动不能过猛，一定要轻缓。夹层是胶管的承压层，是很重要的环节，它承担着大部分的压力和重量。大口径胶管与连接头装配线时的压扣量和压扣速率挑选不善，或连接头的结构和、材料、规格挑选不科学，都可以导致大口径胶管与连接头压的太紧或太松，产生接口处初期毁坏。使大口径胶管在应用中太早毁坏。若连接头材料挑选不善，在压扣全过程极易造成形变，进而危害压扣品质，使大口径胶管的使用寿命减少。

胶管的内胶：采用聚氨酯和丁基橡胶为主要原材料，并加入特殊补强剂。成品内胶颜色为***透明状态，具有高耐磨、高韧性、耐高压等特点，耐磨指标是普通喷砂胶管的2-3倍。当耐温胶管自身处于互相磨擦的自然环境之中时，应尽可能装配线适合的工装夹具或是弹黄等保护器，以防外橡胶软管遭受地应力损害。在同行业中享有“耐磨王”的美誉。增强层：夹布喷砂胶管采用擦胶布作增强层，柔性好、承压能力强。天然橡胶弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性良好，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，天然橡胶易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。天然橡胶的缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质;耐油和耐溶剂性不好，低抗酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高

胶管生产的基本工序为混炼胶加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。接箍毛坯、接箍半成品、带螺纹的接箍和带内螺纹的连接管,把胶管和普通的纯胶管区别开来，后者整个管壁都是由橡胶制成的，不含任何增强物。