导致硅胶密封圈使用失效的原因分析

硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。（1）本试验在拉伸机上进行，拉伸机应符合GB/T528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的有关规定。

密封圈的老化速度快不快？

实际上不同的生产厂家所生产的这种零件，老化速度完全不同，质量较好的零件，使用了高质量的硅胶，这样的硅胶弹性很好，密封性也不错，在使用的过程中不易老化变形，更不容易断裂，但是如果人们采购了劣质的零件，那么这种材料在使用的过程中，就会在短时间内快速的发黄变硬，使密封圈无法达到更好的密封效果。橡胶化合物是***柔软剂，润滑剂，增塑剂和沉积表面形成一层油其他液体组分。

影响硅胶O型圈产品缩水率的原因

1．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大 ??

2．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化 ??

3．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，缩水率增加0.1%—0.2% ??

4．硅胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量gt;产品质量5%-10%，缩水率较为稳定 ??

5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外） ??

7．填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大 ??

8．多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大 ??

9．注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小

密封圈常见的应用

常用于机械密封的密封圈，在两个表面之间形成屏障，以防止任何液体或气体泄漏。密封圈是一种比金属更可压缩的材料，用途更广，可以用于各种各样的表面，例如玻璃和罐装果冻。为了使密封圈有效地密封任何泄漏，需要将其充分压实，以形成一个完整的屏障，从而形成一个压力密封。这就是为什么罐子使用弹性体密封件来保持果酱或果冻而不是任何其他材料，因为密封圈能够产生更密封的气密性。在使用密封圈之前，软木塞是容器中使用的主要密封件。密封圈还通过将物体与硬质表面摩擦并产生大量摩擦来保护物体的运动部件。密封圈还通过将物体与硬质表面摩擦并产生大量摩擦来保护物体的运动部件。