密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，密封圈，不污染介质等。

橡胶O型圈作为很好密封材料，常备用作密封产品，密封圈尺寸规格，关于橡胶O型圈的收缩率问题也是至关重要的。橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢？

1.与硫化温度有关，定制密封圈，温度越高，收缩率越大；

2.橡胶制品填充剂量越小，收缩率越大；

3.硫化制品的含胶量越大，收缩率也越大；

4.值得一提的是，成型模具是多孔模腔的时候，中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些；

5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率；

6.小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些；

7.密封圈硬度越低，胶料可塑性越差，收缩率越大。

密封圈的主要表现除了密封环材料的一般要求外，密封环还必须遵守以下条件：

（1）灵活而有弹性;

（2）适当的机械强度，密封圈型号，包括膨胀强度，伸长率和撕裂强度。

（3）性能稳定，不易在介质中膨胀，热收缩率低（焦耳效应）。

（4）易于加工和成型，并且可以保持准确的尺寸。

（5）不要腐蚀接触表面，不要污染介质。

满足上述要求的合适和常用的材料是橡胶，因此密封环大多由橡胶材料制成。橡胶种类很多，并且有新的橡胶种类。在设计和选择时，有必要了解各种橡胶的特性并作出合理的选择。

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