压滤机适用注意事项

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但不能低于过滤压力允许值，污泥脱水压滤机，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，压滤机，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

压滤机处理能力

辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压强由小逐渐变大，达到逐步减少水份目的，实现压力脱水。“S”形压榨段由若干个口径不同的辊筒组成，在滤带张紧作用下，板框压滤机，污泥被夹在上、下滤布中间，使之受“S”形包绕挤压，辊筒口径由大渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到压力逐渐增大的压榨过程，可获得极低含水率的滤饼。经压榨脱水后的污泥形成了含水率较低的滤饼，不同的滤饼对滤带的粘附程度不同，全自动压滤机，本机设置了专用卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完成脱水的全部过程。滤饼通过卸料装置剥离后，总有一部分滤饼嵌在滤带网孔中，滤带再生的好坏也是本***健之一。本机设有盒式喷淋器，用大于0.35MPa的压力清水对滤带进行自动清洗。

板框压滤机在操作的过程当中，由于各种原因会出现炸板的现象，这是非常***的，想要及时有效的避免这种现象，一定要了解板框压滤机出现炸板的原因并及时对做出对板框压滤机的解决方案。首先我们分析一下板框压滤机滤板炸板原因：不遵守操作规程，在板框压滤机进料时突然打开阀门，使滤板在过高的压力下炸开;卸料时对板框上进料口检查清理不够，进料口堵塞，局部压力差增大;板框没有按照要求的数量配齐，或没有使用隔板分隔，导致相邻滤板逐渐被炸开;进料阻力突然L升，推动力超过了滤板承受能力;滤板支撑横梁强度不够，弯曲后造成板框受力不均;一侧进泥，滤板平面上受力不均。解决办法：加强板框压滤机操作工责任心和技术培训，严格控制阀门开启速度。

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