压滤机处理能力

达到滤带再生的目的。张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方式，张紧辊两侧各设一个气缸，为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，专用压滤机，维持张紧力不变，保证稳定的脱水效果。由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，压滤机，特别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时，碰到滤带跑偏发生器，带式压滤机，发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。DYQ型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用的气动原件组装。

压滤机经常需要更换的配件

自动配制投加絮凝剂系统：絮凝剂调制母液浓度 0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按 ISO、DIN 标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳处理，表面硬度高于 HRC58，轴承寿命（B10）大于 10 万小时。电机防护等级 IP55，F 级绝缘：自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料；絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至 PLC。进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于 2 万小时；定子工作寿命大于 4 万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合ISO 标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于 0.055mm（55μm）；泵的噪声值低于 70 dB（A）；泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为不锈钢 316，螺杆材料和耐蚀硬质合金钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢 304。

污泥浓缩：市政污泥经板框压滤机或离心机处理后，含水率约为80%，为污泥的开始浓缩。污泥消化：通过对含水80%的污泥进行中低温发酵或好氧堆肥，将有机物分化，腐熟后，厢式压滤机，再经超声波，紫外线灭菌处理后，95%以上的微生物和病原菌。完成污泥的稳定化处理。长处：耗能少，占地面积小，无空气污染。污泥脱水：消化污泥再经太阳能污泥干化机处理，将污泥含水率降至10%-30%，微生物经110-130度的热风处理后简直悉数被。体积削减到本来的五分之一左右，进一步完成了污泥的减量化处理。长处：a.热风温度高110-130度，易微生物和病原菌，阻挠污泥进一步发酵。b、清洁动力，使用太阳能，处理一吨80%含水污泥干化到含水10-30%。

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