砂石分离机使用过程中有哪四大禁忌

砂石分离机使用过程中有哪四大禁忌：

1、制止一次性卸入很多的混凝土料，砂石分离机，因为混凝土的分离口容量和别离功率有限，假如一次性卸入很多的混凝土料会下降机器别离工作功率，严重情况下会使得砂石不能够正常工作。

2、制止将未稀释的混凝土卸入机内，直接从场地拖回来的修建垃圾块头大，而且太干，砂石分离机是无法将其别离的，此刻应该先将混凝土块用水进行稀释之后再倒入砂石分离机。

3、用手动清洗时，制止卸下混凝土料后不开机或别离清洗触摸时不关机，要严厉按照砂石分离机清洗程序来进行。

4、制止随意调整可编程程序，因为混凝土砂石分离机可以对清洗程序进行调整，但是实践在使用的时候不要擅自调整。

砂石分离机工作原理

砂石分离机工作原理，砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水经进料口进入分离机，搅拌站砂石分离机图纸，对残留混凝土进行充分清洗。水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下，砂、石分离后经各自的出料口落入料池。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水以规定比例计量拌合混凝土，分离出的砂、石及浆水的再利用。分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于1%、砂的含泥量小于3%是没有问题的。

水泥仓是混凝土搅拌站的储料设备，它的安装位置一般在控制楼旁边，主要由支架、仓体仓顶除尘器、破拱系统、卸料门、料位计、爬梯等组成。作为储料设备它能确保混凝土搅拌站物料的及时供应，是保证混凝土搅拌站正常工作的重要环节之。仓体、支腿的安装：在安装过程中，不要让仓体倾斜、支腿变形。水泥仓是由底部的四条圆管支腿支撑整个圆柱形仓体，支腿的高度一般是1.5米左右，也可以根据用户需求做调整，用户千万不要为了节省费用，选择降低支腿的高度。

砂石分离机应用后，要当即打开清洗维护***。如今砂石分离机生产厂家详解沙石分别机清洗维护***关键点。，砂石分离机原理，维护***混凝土搅拌车增加清洗水后，在倒料时要均与缓慢，不适合过急过快。车里若有一定量的混泥土时，有必要清洗和分别出来另收砂、石时，应增加多一些水，并不行一次卸入料仓，防止卸入料过多，阻塞开料管组导致砂石分离机机械设备负载而毁坏。分为数次放水到混凝土搅拌车内，分批将已稀释液料缓慢卸入倒料。

除此之外，需注意以下内容，便于更加好的搞好砂石分离机清洗防堵工作中：

1、排污沟是分别设备浆水入堆积池安全通道，有必要随时随地，不行有堆积钻井泥浆，防止阻塞。

2、堆积池是分别设备清洗出钻井泥浆的储放和堆积的储存区，当一、二级堆积池上边水位超过1米左右，要确保有满足堆积室内空间，河道砂石分离机厂家，有必要当即打开。

3、污水井（即三级堆积池）水深层有必要确保在1.5米左右，缺乏时要当即。别的要保持蓄水池内整理，能有野草、化学纤维、包装袋入池中，防止阻塞离心水泵。

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