每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,之间,高出高压力许多。在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。重新调整系统工作压力,石粉压滤机,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力。
待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,工业压滤机,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,污泥压滤机价格,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒,达不到预期过滤目的后果。
达到滤带再生的目的。张紧装置的作用是用来张紧上、下滤带,向滤饼施加压力,使之脱水。本机采用气压方式,张紧辊两侧各设一个气缸,为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时,压滤机,气缸活塞杆也随之进行自动伸缩,维持张紧力不变,保证稳定的脱水效果。由于本机辊子数目较多,滤带刚性差,特别是污泥层在滤带上分布不均匀造成滤带各处张紧力也不均匀等因素,从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时,碰到滤带跑偏发生器,发生器即发出调偏指令给调偏缸,推动调偏辊进行调偏,由调偏辊的作用使滤带产生松紧边,从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。DYQ型带式压榨过滤机,其滤带纠偏装置采用的气动原件组装。
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