板框压滤机处理能力

板框压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、板框压滤机机械脱水法。板框压滤机的正常停止操作方法：确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，全自动板框压滤机厂家，按其停止按钮，停运进料泵。待污泥脱出完全后，关闭进料阀。开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，板框压滤机的厂家，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。延迟3秒钟，关闭辅电机。辅***闭后延迟3秒。

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板框压滤机的脱水过程一般分为重力脱水、挤压剪切脱水和高压压榨脱水三个区段。为了使污泥在各脱水区段的水分含量、流动特性和抗压力（与外力）的平衡，提高固液分离效果，在研究板框压滤机时，对重力脱水区、挤压剪切脱水区、高压脱水区三个区段的结构进行了不同程度的改进。重力脱水区是去除絮凝污泥中的游离水，使之失去流动性的过程。常见的重力脱水区，滤带与水平方向夹角5°-15°，重力脱水时间与挤压剪切脱水和加压压榨脱水的时间比为4。为了解决单一规格的滤带难以适应性状广泛的污泥在各脱水区段对板框压滤机滤带性能的复杂要求这一问题，出现了重力脱水滤带单独循环的（三带式）板框压滤机。单独循环的重力脱水滤带只考虑其疏水性能。

本机的主机安装为整机吊运，安装。主机安装应放置在高于地面200㎜的水平平台上，地脚螺栓位置详见流程图。在成套设计安装时应根据工艺流程图进行配管，板框压滤机，方位由用户和设计院可根据现场部位而设定。按要求分别将上、下滤带安装上去，并按要求把滤带放正位置。根据流程图连接各工艺管路，管路内不得有焊渣等杂物，防止开车时将隔膜泵损坏。根据液压原理图和电气原理图分别安装好液压站与机内接管以及控制柜与机上电缆接线，电控柜尽量安放在控制室内。应进行空运转检查各轴承座、螺栓及各部件连接螺栓是否拧紧。开车前先用手（或其它方法）转动各传动部件，确认各传动机构以转向灵活时方可正式开车。接通电源应分别试验各用电装置检查电压电流及温升情况。

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