压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、压滤机机械脱水法。压滤机的正常停止操作方法：确认操作箱泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按其停止按钮，停运进料泵。待污泥脱出完全后，关闭进料阀。开启水洗阀，通水清洗20分钟，并观察排水是否较清，一般要冲洗到清相较清为止，再关闭水洗阀。延迟3秒钟，关闭辅电机。辅***闭后延迟3秒。

一般来说，很多压滤机厂家在出厂前，一定会进行相关的测试，在制造方面，很多厂商制造压滤机的时候，对于滤板，板框式污泥压滤机，往往使用数控铣床铣平滤板表面的，这样就保证设备不容易出现渗漏的问题。在出厂之前，压滤机也进行过空机水试，所以一般情况在是不太容易出现渗漏情况的，板框式压滤机，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机安装完成之后，使用者装上新滤布汁粥在进行物料过滤过程，出现渗漏的问题。首先，我们要看压滤机是否压紧，板框厢式压滤机，压紧压力在多少，是否达到使用压力。如果压的不紧，压滤机，工作一段时间之后，就容易出现渗漏的问题。再就是要看滤布是否放置平整，有无***压进去，滤布不平，或者滤布下面有细小的***，就容易出现缝隙或者漏洞，这个是很多使用者容易出现的问题。

自动配制投加絮凝剂系统：絮凝剂调制母液浓度 0.5%～1%，絮凝剂使用浓度0.1%，絮凝剂类型采用高分子粉末或液态絮凝剂，加药泵采用螺杆泵。螺杆泵减速装置的齿轮强度按 ISO、DIN 标准设计，服务系数≥2.0，齿轮材料为低合金钢渗碳处理，表面硬度高于 HRC58，轴承寿命（B10）大于 10 万小时。电机防护等级 IP55，F 级绝缘：自动配制投加絮凝剂系统的所有材料均应采用不锈钢或非腐蚀性材料；絮凝剂配制和投加系统的控制是安全和自动运行的操作系统，控制箱能将设备运行工况传输至 PLC。进泥泵：型式为偏心单螺杆泵；配有电动流量调节装置，泵的无故障累积运行时间大于 2 万小时；定子工作寿命大于 4 万小时；轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃；轴承采用机械和填料密封；法兰结构尺寸符合ISO 标准；泵在额定工况下工作时，全振幅小于 0.055mm（55μm）；泵的噪声值低于 70 dB（A）；泵的外壳材料为铸铁，旋转部件材料为不锈钢 316，螺杆材料和耐蚀硬质合金钢，定子材料为硬质耐磨橡胶，所有连接附件、地脚螺栓材料为不锈钢 304。