一般来说，很多压滤机厂家在出厂前，一定会进行相关的测试，在制造方面，很多厂商制造压滤机的时候，对于滤板，往往使用数控铣床铣平滤板表面的，这样就保证设备不容易出现渗漏的问题。在出厂之前，压滤机也进行过空机水试，所以一般情况在是不太容易出现渗漏情况的，而我们说的会渗漏期是客户装上滤布以后。新机安装完成之后，使用者装上新滤布汁粥在进行物料过滤过程，出现渗漏的问题。首先，我们要看压滤机是否压紧，压紧压力在多少，是否达到使用压力。如果压的不紧，工作一段时间之后，压滤机，就容易出现渗漏的问题。再就是要看滤布是否放置平整，有无***压进去，滤布不平，或者滤布下面有细小的***，就容易出现缝隙或者漏洞，这个是很多使用者容易出现的问题。

液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，板框式压滤机，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时。

这是造成压滤机在压滤过程中，压滤机公司，液压元件破损导致泄漏的主要原因。通常认为，液压油的油温在10～65℃，油温过高会使油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性能，使液压系统严重泄漏。油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂，加之液压油自身也在不断产生油污，因此要彻底防止污染是很困难的，为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统正常工作，减少泄漏，切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。油箱内壁一般不要涂刷油漆，以免在油中产生沉淀物质。滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器。