抗硫流体管辊底式连续热处理

辊底式连续热处理炉可用来进行抗硫流体管的退火、正火以及不锈抗硫流体管的固溶处理。

按其结构，辊底式连续热处理炉可分一段式、两段式和三段式。

国内抗硫流体管冷加工生产中广泛应用的辊底式连续热处理炉都是一段式的。二段或三段式辊底炉多用于抗硫流体管的光亮热处理，一般称为辊底式光亮热处理炉。

一段辊底式连续热处理炉，抗硫流体管的预热、加热和保温均在同一段炉体进行，并通过调整烧嘴的燃烧而实现。目前生产中辊底炉的炉底辊道多数尚采用水冷却。

炉体的前后分别装有装料合和出料台。台架和炉底的辊道由链传动。热处理时抗硫流体管单层或数层成排连续地由辊道带动通过炉体并在出炉后根据需要进行空冷或风冷，对有的不锈抗硫流体管进行水淬。

抗硫流体管冷拔时产生缺陷的原因

1.抗硫流体管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；

2.没有遵守拔制抗硫流体管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；

3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在抗硫流体管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；

4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；

5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。

抗硫流体管的表面清洁方法

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗抗硫流体管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物，但它不能去除抗硫流体管表面的 锈、氧(Oxygen)化皮、焊药等，因此在防腐生产(Produce)中只作为辅助手段。　

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对抗硫流体管表面进行打磨，可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若抗硫流体管表面附着牢固的 氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹深度。

3、酸洗 　

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，抗硫流体管防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。