流体管的成品检查项目

成品流体管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂流体管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。

成品流体管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定流体管的机械性能，内部***和化学成分等。流体管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的流体管有时也要进行全部检查。此外，热轧流体管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。

流体管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。

流体管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定流体管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制流体管尺寸公差，从而提高流体管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

流体管的尺寸和质量检查

切断后的流体管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查流体管的尺寸和弯曲度以及流体管内外表面质量，并取样抽查流体管的机械性能和工艺性能等。流体管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的流体管车间采用后一种方式。

流体管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为流体管生产中不可缺少的工序。

流体管的喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对流体管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且流体管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。流体管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是流体管的一种。制造方法与流体管相同，但对制造流体管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大流体管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与流体管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于流体管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于流体管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。