造成管线管椭圆形状的原因

管线管椭圆即成品横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时由于管线管两端弯曲过大，在矫直过程中上下窜动，管线管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。渗碳是对管线管表面处理的一种方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950℃的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换拔管模。若管线管椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。

我公司始终坚持以市场为导向，以客户为中心，以质量为企业命脉，以诚信为治企之本，坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大。

管线管的生产过程

实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔 在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制然后经均整机均整壁厚，经定径(减径)机定径，达到规格要求，利用连续式轧管机组生产管线管是较***的方法，若欲获得尺寸更小和质量更好的管线管，必须采用冷轧冷拔或者两者联合的方法冷轧通常在二辊式轧机上进行。制造的方法与无缝钢管相同，但对制造钢管所用的钢种有一定的严格要求。

钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制，冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出， 此法可生产管线管。

管线管的介绍

管线管是沿着钢管横截面的圆周上没有接缝的钢管。它是用管坯经穿孔后轧制而成的。有热轧、挤压、冷轧、冷拔等 多种生产方法。管线管当两端预留切除余量比较少的情况时，因为检测装置的结构原因，使得两端头有时候得不到有效的检测。管线管除直接使用外，还用作冷轧、冷拔 管的原料。小批量、多品种的某些合金钢管和各种复杂异型断 面管，难以用轧制方法得到，就需用挤压机来生产。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸准确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。

在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。2008年北京举办奥运会的主要场地“鸟巢”中管线管在当中起到了非常大的作用，水暖循环系统使用大量的管线管，外径主要是480mm，大量钢管的使用也大大增加了水暖系统的建设与保障。钢管冷轧过程与冷拔相比较，除了把主要变 形方法拉拔改为轧制以外，其他工序基本相同，只是冷轧管不 需要锤头由于管线管是用整条元钢制成，有髙的强度，能够经受高 的压力和温度，因此各种专用性管材，如锅炉管、地质钻探用 管、石油裂化用管、高压油管、化肥用高压管、不锈耐酸管、 渗铝管以及壁厚小于2毫米的薄壁管(如外径不大于5毫米的 毛细管)和各种异型管等都是管线管。

管线管管坯质量和穿孔方法

对管线管管坯的质量要求同穿孔工艺有着密切的联系。在两辊穿孔机上穿轧毛管时存在着不利的应力状态和严重的不均匀变形。因此，坯料上存在着的局部缺陷通过穿孔而扩大，在毛管内外表面造成缺陷。特别旧金属中一些薄弱的地方—非金属夹杂物聚集和金属致密性较差的地方，一通过穿孔变形很容易引起金属的损坏。如管线管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的管线管存在较高的残余应力。因此选川合理的穿孔方式，改变不利的应力状态，可以防止缺陷产生，同时也可降低对管线管管坯的要求。近年来出现的三辊穿孔机、导盘穿孔机、菌式穿孔机就是三种较好的斜轧穿孔方式。推轧穿孔(P. P. M)则是用方坯直接穿孔的好方法。采用这几种穿孔方法，特别是菌式穿孔机，不但可以穿轧连铸坯，而且可以穿轧高合金钢。

至于在两辊带导板的穿孔机上也可以通过穿孔工艺的改进，防止缺陷产生，从而降低对管线管管坯质量的要求。