抗硫流体管表面凹坑产生的原因

抗硫流体管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了抗硫流体管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。

防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到抗硫流体管表面。

抗硫流体管的内径准确度

抗硫流体管几何尺寸度,由外径和壁厚公差决定,而内径公差一般是不规定的。

虽然在很多情况下内径度比外径度更有重要意义，但是因为在抗硫流体管生产中没有定内径的设备，目前内径度的问题尚无法解决。不过一般情况下可认为内径实际的和相对的度是外径和壁厚度的函数。

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抗硫流体管开裂的原因

抗硫流体管厂家介绍，在冷拔抗硫流体管的生产过程中，存在着冷作硬化和氢脆现象，它们是造成冷拔抗硫流体管管开裂的主要原因，下面主要对这两个现象进行具体分析。

首先来了解一下爆裂现象剖析。冷拔抗硫流体管是把直径较小的抗硫流体管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的，其工艺步骤一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径抗硫流体管在拉拔过程中，有时会出现从头至尾像劈竹竿一样迅速开裂现象，并把这种现象统一称之为开裂。

1.加工硬化。抗硫流体管在冷拔时产生大量塑性变形，引起明显的晶格畸变，从而使晶格能量提高，金属内能增加，导致金属内部应力不均匀，产生残余内应力。这样就使金属硬度增加，韧性下降。金属硬度越高，冷拔时残余内应力越大，加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时，金属就会沿某一列晶粒界面撕裂，形成抗硫流体管的开裂。

2.氢脆现象。在用酸液除氧化皮的过程中，***和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中，形成固溶体，氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。

劣质抗硫流体管的鉴别方法

1.劣质抗硫流体管易出现折叠。折叠是抗硫流体管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，抗硫流体管的强度大下降。

2．劣质抗硫流体管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起抗硫流体管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质抗硫流体管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。 　

3．劣质抗硫流体管表面易产生结疤。原因有两点：1．劣质抗硫流体管材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4．劣质抗硫流体管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。