无缝钢管用途拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速)，国外拔机的拔管速度己达100m/min。

通常，无缝钢管用途拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，无缝钢管用途的直径缩小量也越大。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为，低速拔制对无缝钢管用途直径缩小量影响不大。

无缝钢管用途的质量要想过关，需通过以下的一些检测，这样质量才能有保证，从而避免在使用过程中一些不必要的问题出现。

1.化学成分分析。可采用仪器分析法和化学分析法。用于化学分析的试样分熔炼试样、锭钻屑试样、管材试样。熔炼试样一般采用仪器分析法、管材成品试样采用化学分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形检测。检查内容主要包括壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端口坡度及钝边角度和异形钢管横截面形状等。

3.表面质量检测。人工肉眼检查和无损探伤检查，无损检测的方法有很多，如超声波探伤、涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、电磁超声波探伤和渗透探伤等。每种方法各有优缺点。适合检测钢管表面或者近表面：涡流探伤、磁粉探伤、漏磁探伤、渗透探伤。其中渗透探伤仅限于钢管表面开口缺陷的检查；磁粉探伤、漏磁探伤、涡流探伤只限于铁磁性材料检查。涡流探伤对点状缺陷比较敏感，其他探伤对裂纹敏感。而超声波探伤对对钢管表面检测反应比较迅速，对钢管内部定性分析尚存在一定的困难，并且超声波检查还受到钢管的形状和晶粒度的限制。

4.化学性能检测。在常温或一定温度下的力学性能实验，液压试验和腐蚀试验。

5.工艺性能试验。包括压扁实验、环拉实验、扩口和卷边实验、弯曲实验。

6.金相分析。包括低倍和高倍检查。

7.石油专用管螺纹参数检测。包括接箍纹检测、管体螺纹检测以及管体与接箍拧紧后的检测。

无缝钢管用途，其实也就是无缝钢管里面的其中一种，相对来说目前早就已经占据了大概一半的产量，而且所占据的比例更多，无缝钢管用途，所以说对于一些想要改善自己经营效率的企业来说，选择这样的基础也有着更多的重要意义，不仅仅可以改造技术，而且也可以改善自己经营的管理，所以说这也就成为了未来的一种发展方向，如果我们想要让自己的企业能够快速的得到大家的认可，首先就应该结合目前市场的发展趋势来进行了解，一般的情况下，你会发现所具有的优势还是非常明显的。

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