带式压滤机 阶段处理：

阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

带式压滤机脱水后泥饼含固率下降的现象解决办法

详细介绍其原因及解决对策如下：

一、调质效果不好

一般是由于加药量不足，当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，带式污泥压滤机，应重新实验，印染污泥带式压滤机，确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药浓度不合适，污泥带式压滤机，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然要量足够，但调制效果不好，也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均尽心应试验并予以调整。

二、带速太大

带速太大，泥饼变薄，带式压滤机，导致含固量下降，应及时降低带速，一般应保证泥饼厚度5-10mm。

三、滤带张力太小

此时不能保证足够的压榨力和剪切力，是含固量降低，应适当增大张力。

四、滤带堵塞

滤带堵塞后，不能将水份滤出，是含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。

带式压滤机怎么安装不震动?

我知道的安装方法有两种，一种是固定的，一种是可以动的。固定的安装方案是：先选择已较为水平的地表，然后按照脱水机的尺寸固定好一个底架，把脱水机固定在底架上。移动安装方案是做一个尽量水平的推车架，尺寸按照脱水机的地盘尺寸。不管是那一种安装方法，都要让脱水桶水平或垂直，有水平尺就调脱水桶水平。没有的话我有个简单的方法，就是用一根线绳拴一个小重物在脱水桶一角的两面找垂直就可以了。另外如脱水桶水平还

震动大就与内部的东西有关了，可以尽可能让物体对称，或者向内加水而达平衡。

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