超高分子量聚乙烯链条导轨高耐磨，低噪音链条导轨，磨损小，链条导轨按图生产，链条导轨具有自润滑性。有T型、K型、CT型、CU型、双T型，规格有08B，10A，12A，升降机链条导轨，16A.链条导轨可作为流水线、机床的导轨、导条、衬条、嵌条等。应用在输送机械、食品加工、包装机械等领域，可降低能耗、降低噪音、提高生产率。

链条导轨为什么选用超高分子聚乙烯材质？

有抗腐蚀性.超高分子量聚乙烯链条导轨分子量300万～500万 导轨具有耐磨损、自润滑、耐低温、耐冲击、不粘附、耐腐蚀、吸水率低等众多优异性能。

　导轨作为导向装置，应当具有下列性能：

　　（1）导向精度 主要指导轨运动轨迹的度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度，导轨的结构形式，导轨及其支承件的刚度和热变形，链条导轨，静（动）压导轨副之间的油膜厚度及其刚度等。

　　（2）精度保持性 主要由导轨的耐磨性决定。耐磨性与导轨的材料、导轨副的摩擦性质、导轨上的压强及其分布规律等因素有关。

　　（3）刚度 包括导轨自身刚度和接触刚度。主要取决于导轨的形状、尺寸与支承件的连接方式及受力状况等因素。

　　（4）低速运动平稳性 动导轨作低速运动或微量位移时易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低***精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

数控机床的导轨通常采用集中供油，自动点滴式润滑方式。该装置是由定量润滑泵、进同油精密滤油器、液位检测器、进给油检测器、压力继电器、递进分油器及油箱组成。对导轨面进行定时定量供油。

　　固体润滑是将固体润滑剂覆盖在导轨的摩擦表面上，形成黏结型固体润滑膜，以降低摩擦，减少磨损。固体润滑剂种类较多，按基本原料可分为金属类、金属化合物类、无机物类和有机物类。在润滑油脂中添加固态润滑剂粉末，增强或改善润滑油脂的承载能力、时效性能和高低温性能。

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