青岛高速钢轧辊-镜面轧辊-高速钢冷轧辊
作者:鑫盛源轧辊2020/5/1 23:43:40

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精加工

(1)用三爪或四爪夹住辊颈一端,另一端用中心架托住然后按图纸所示的轧辊总长度加工两端中心孔,若两端中心有螺孔的必须同时打好孔,以备加工螺孔。

(2)采用两方法加工轧辊平面和两头颈。两头颈直径留0.5—0.8mm余量,离心铸造高速钢轧辊,两头颈辊颈台阶用钢直尺和样板测量。

(3)对于两端或一端中心孔有螺纹的采用一夹一顶方法加工。

(4)中心孔加工结束后,对轧辊进行半精车,需要磨的档子,留0.5—0.7mm的余量。

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超声波金属镜面加工技术

工作原理是通过具有适当输出功率( 50 ~1 000W) 的超声高频振动系统产生的超声振动能量附加到抛光工具( 硬质滚轮等) ,作用于待加工金属工件表面,使工件表层金属产生塑性变形,达到镜面效果。加工过程中产生了冷作硬化,达到了改善表面质量的目的。这种表面质量的改善是综合的,既有硬度的提高,又有表面粗糙度降低,同时也弥合了一些微观裂纹,提高了工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。

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干式抛光时,磨轮表面涂有抛光蜡,沿切线方向高速旋转并与机件表面接触,由于切削力的强力挤压作用,在机件表面产生高温,金属基体表面产生塑性形变,尖点金属开始产生塑性流动而被强制压入到微观凹坑内,高速钢轧辊生产工艺,凹进的部分被填平,在高温作用下,一层极薄的氧化膜或其他化合物膜层在金属表面快速生成,膜层经过反复抛光,表层形貌得到了改善,终形成光滑平整具有镜面装饰效果的表面;


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