离心铸造的橡胶轧辊


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青岛鑫盛源轧辊有限公司投入大量科研力量研究生产***的高镍铬钼、铬钼、铬铜、合金钢等系列轧辊产品。

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用微粉磨料 (W14～W5)、树脂结合剂和石墨填料做成的砂轮，经过精细修整，在适当的磨削压力下进行镜面磨削，经过一定时间的摩擦抛光作用，后达到表面粗糙度Ra不大于0.01微米的镜面。镜面磨削的磨削用量较小，例如磨削外圆时，砂轮速度为15～20米/秒，工件速度小于10米/分，轧辊铸造，工作台进给速度为50～100毫米/分，横向进给磨削深度为3～5微米，然后作无进给的光磨20～30次。磨削时，切削液要充分，并有良好的过滤装置，以防划伤工件表面。砂轮修整需用锋利的单颗粒金刚石，修整时，工作台速度为6～10毫米/分，横向进给2～4次，每次切深2～3微米，再无进给光修一次。

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青岛鑫盛源轧辊有限公司配备技术的大型卧式离心机、大型中频电炉以及***的现代化化验设备和微机钢水测温仪等***控温设备，拥有大型车、铣、刨、磨、钻床等成套高精密加工设备。

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加工冷硬铸铁轧辊案例：

车削冷硬铸铁轧辊时，因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高。加工此类轧辊常用超硬刀具BN-K1牌号。保持了CBN刀具硬度及耐磨性能优异之外，抗冲击韧性较好，不宜崩损，可对轧辊拉荒粗车，是目前抗冲击的高硬度超硬刀具牌号。此牌号能承受较大的切削深度，金属切除率高。

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鑫盛源轧辊将在项目建设期间加快与科研单位和顾客的合作步伐，力争在技术、质量、规模和竞争实力等方面进入世界前列。

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电化学抛光一般采用以磷酸为主的电解抛光液，离心铸造的轧辊，零件为阳极。在电解过程中，平度轧辊，对具有微观粗糙的零件进行处理，金属工件产生阳极溶解，铸造半钢轧辊，其表面粗糙度降低，能获得镜面光亮与整平的精饰加工效果，可用于装饰性电镀的前处理。多年来，由于电化学抛光过程的复杂性，各种电化学抛光机理都存在一定的局限性，至今没有获得较为统一的理论。

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