油气管道检测公司是很重要的
我们大多数人可能在生活中不会接触到焊接检测,只是偶尔听别人讲过这么一两次,知道在焊接时还需要进行检测,知道它是应用到工业生产的,帮助进行检验是否牢靠的,但是焊接检测是什么,它是如何工作的,它在应用时都需要做些什么,我们是不熟悉的,下面小编呢,就给大家简单的做个介绍,希望能帮助到大家。焊接检测的方法有很多,我们一般把这种检测来进行分类,主要分为两大类,一是按焊接检测数量分,二是按焊接检验方法分。在这个大的分类之下呢,我们还会进行小的分类。3、动态性动态性——这是说,无损探伤方法可对使用中的零件进行检验,而且能够适时考察产品运行期的累计影响。比如说我们会把按照焊接检测数量分成两个部分。
1.抽检。在焊接质量比较稳定的情况下,不需要进行大的改动时,比如说自动焊、摩擦焊等情况下,在生产产品的工艺参数调整好之后,在焊接过程中质量变化不大的时候,这时候生产出来的产品是比较稳定安全的,对于这种情况下,我们可以对焊接接头质量进行抽样检测。另外呢,对于压力容器来讲,年检时间与工厂的生产周期和生产时间无关,只要你的出厂资料是足够齐全的,这里面注意要包括无损检测、试验、热处理报告等和制造地锅检所监督检验合格,在等到交付验收之后,可以办理使用登记。然后,我们再按照检测好的产品,来进行合格和不合格的分类。
2.全检。这种情况,顾名思义是对所有焊缝或者产进行100%的检测,这种情况下,操作起来会比种情况稍微复杂,耗时会较久一些。
渗透检测的原理和特点
渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的.
??(a)不受被检工件磁性、形状、大小、***结构、化学成分及缺陷方位的限制,一次操作能检查出各个方向的缺陷。
??(b)操作简便,设备简单。
??(c)缺陷显示直观,灵敏度高。
??3、渗透检测局限
??(a)只能检测出材料的表面开口缺陷,对于埋藏在材料内部的缺陷,渗透检测就无能为力了。必须指出,由于多孔性材料的缺陷图像显示难以判断,所以渗透检测并不适合多孔性材料表面缺陷。
??(b)渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性,必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
??(c)渗透剂所用的具有挥发性,工业染料对******性,必须注意吸入防护。
TOFD优缺点
)TOFD检测结果与射线检测结果都是以二维图像显示,不同的是TOFD能对缺陷的深度和自身高度进行测量,而射线检测的图像是在射线透照方向上的影像重叠,只能显示缺陷的长度和宽度,无法确定缺陷在射线透照方向上的具体位置(即深度)和自身高度,不便于对缺陷的返修和进行其他判断。非***性检测(1)主要应用于外观检验,包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。
2)TOFD技术可探测的厚度大,对厚板探伤的效果比较明显,但射线对厚板的穿透能力非常有限。
3)TOFD技术检测缺陷的能力非常强,特殊的探伤方式使其具有相当高的检出率,约90%左右,而相比之下,射线检测的检出率稍低,大约75%,在实际工作中,我们也发现有TOFD检测出来的缺陷,X射线未能发现的情况,这给质量控制带来了极大的隐患。渗透探伤的基本原理是利用毛细管现象使渗透液渗入表面开口缺陷,经清洗使表面上多余渗透剂去除,而使缺陷中的渗透剂保留,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中的余留渗透剂,而达到检验缺陷的目的。
4)TOFD技术所采集的是数据信息,能够进行多方位分析,甚至可以对缺陷进行立体复原。这是因为TOFD技术是将扫查中所有的原始信号都进行了保存,在脱机分析中我们可以利用计算机对这些原始信号进行各种各样的分析,以得出更加的缺陷判断结果;而射线检测只能将射线底片置于观片灯前进行分析,不可以再进一步利用软件对缺陷进行更加的分析。(b)渗透剂成分对被检工件具有一定腐蚀性,必须严格控制硫、钠等微量元素的存在。
5)TOFD检测操作简单,扫查速度快,检测;而射线检测过程繁琐,耗时长,效率低下。
6)TOFD技术是利用超声波进行探伤,对检测时的工作环境没有特殊的要求。超声波检测是一种环保的检测方式,对使用人员没有任何伤害,所以在工作场合不需要特殊的安全保护措施;而射线检测因其的危害性受到***政策的严格控制,现场只能单工种工作,降低了检测工作效率,阻碍了整个工程进度。金属材料检测、塑料材料检测,钢结构检测,油漆涂料检测,金属材料的预热、后热、焊接、焊后热处理。
超声波探伤仪主要有哪几部分组成?
答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成
超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?
答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。
什么是超声场?
答:充满超声场能量的空间叫超声场。
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