油漆涂料无损探伤技术的日常检查是非常有必要的

根据相关部门的规定，对于安全检查问题，我们是非常重视的，工业部门在进行工业生产的同时，必须做好安全措施，不能说只顾生产，忽视了安全的重要性。

对于油漆涂料无损探伤技术这种设备来说，相关部门有着严格的要求。对压力容器的要求是，以出厂安装投入使用后算起，一年以内进行年度安全检查，这里可以由使用的一方来进行检测，这一点是非常重要的。

另外呢，对于压力容器来讲，年检时间与工厂的生产周期和生产时间无关，只要你的出厂资料是足够齐全的，这里面注意要包括无损检测、试验、热处理报告等和制造地锅检所监督检验合格，在等到交付验收之后，可以办理使用登记。这里的流程需要记清楚，这样以后就可以方便的进行检验了。登记后的一年内进行年度检查，年检时不需要再提供制造过程的试验报告，更与制造过程中的有关检测试验的时间是没有其他的关系的。H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)。

我们采购人员采购一次设备是非常不容易的，这需要我们的操作人员在日常操作中好好的进行维护，这样做的目的不仅是为了更好的使用设备，也是为了延长设备的使用寿命，减少生产的成本费用。

渗透检测工作原理及特点

渗透检测是基于液体的毛细作用（或毛细现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。

渗透检测的工作原理是：工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；近表面缺陷的检测方法很多，比如，脉冲超声波反射法、磁粉探伤法、涡流检测方法、磁记忆检测法、漏磁检测法、磁悬液检测法、爬波检测法、表面波检测法及热像图法等。在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透剂痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

渗透检测的基本步骤

无论是那种渗透检测方法，其步骤基本上是差不多的，主要包括以下几步：

1、预处理；

2、渗透；

3、清洗；4、显像；

5、观察记录及评定；

6、后处理。

渗透检测的结果主要受到操作者的操作影响，所以进行渗透检测的人员一定要严格按照相关的工艺标准、规程及技术要求来进行操作，这样才能确保检测结果的可靠性。

方法

渗透检测方法，即在测试材料表面使用一种液态染料，并使其在体表保留至预设时限，该染料可为在正常光照下即能辨认的有色液体，也可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色液体。

此液态染料由于“毛细作用”进入材料表面开口的裂痕。毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，直至多余染料完全被清洗。此时将某种显像剂施加到被检材质表面，渗透入裂痕并使其着色，进而显现。具备相应资质的检测人员可对该显现痕迹进行解析。

检测方法的分类

根据渗透剂和显像剂种类不同，

磁粉检测的适用性和局限性有：

1、磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄目视难以看出的不连续性。

2、磁粉检测可对多种情况下的零部件检测，还可多种型件进行检测。

3、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。（感谢关注鼎鼎自动焊接）

4、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅划伤、埋藏较深洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠很难发现。

5.液体渗透检测

6.射线检测，是因为 射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，而底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形,评片人员就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质

超声波探伤仪近显示方式可分几种？。

答：1、A型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离）纵座标代表反射回波的高度；化学分析根据各种元素及其化合物的独特化学性质，利用化学反应，对金属材料进行定性或定量分析。2、B型显示示波屏横座标代表超声波传递播时间（或距离），这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图；3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面，这种显示能绘出缺陷的水平投影位置，但不能给出缺陷的埋藏深度,。

超声波探头的主要作用是什么？

答：1、探头是一个电声换能器，并能将返回来的声波转换成电脉冲；2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度，当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时，可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改波的指向性，提高分辨率；像质计（像质指示器，透度计）是测定射线照片的射线照相灵敏度的器件，根据在底片上显示的像质计的影像，可以判断底片影像的质量，并可评定透照技术、胶片暗室处理情况、缺陷检验能力等。3、实现波型转换；4、控制工作频率；适用于不同的工作条件。