自来水管道的射线检测和超声检测:射线检测和超声检测的主要对象是压力管道的对接接头,以及对焊管件的对接接头。
无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测,应选用射线检测方法。 对有延迟裂纹倾向的焊缝,其射线检测和超声检测应在焊接冷却一定时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时,管道检测渗透检测,该焊缝应经营100%射线检测,经试压合格后方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头,应进行100%射线检测,合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝,无损检测应在外观检查合格后进行,射线照相及超声波检测应在表面无损检测后进行。
管道检测检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备
适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm,420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm,对厚度大于100 rain的工件照相需使用C060,因此是比较困难的。此外,板厚增大,射线照相灵敏度是下降的,也 就是说对厚工件采用射线照相,管道检测,小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。
⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时,透照布置比较困难,且摄得底片的黑度变化大,成像质量不够 好;板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直,因此射线照相无法检出。
⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测,因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如,有内件的锅炉或容器,有厚保温层的锅炉、 容器或管道,内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照,虽然可以不进入容器内部,但只适用于直径较小的管道,对直径较大的管道,双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短,管道检测步骤,则底片清晰度会很差。
构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,管道检测无损检测,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。
2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用早、广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。
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