对于新管道， 环焊缝一般都要做射线探伤〔1. 2〕。
对于在役管道的维修检验， 业主也常常要求射线探
伤。实际上射线探伤对于维修检验价值不大， 因为射
线探伤在管道安装时已经做过，管道检测， 而管道服役过程中
产生的缺陷主要是纵向裂纹和腐蚀坑， 射线探伤对
于裂纹不够灵敏， 对于小口径管采用双壁双投影， 对
裂纹更加不灵敏。焊道上的腐蚀坑的影像容易与焊
缝表面上的凹坑的影像混淆， 不易识别。由于一般的
焊缝射线照片焊缝之外包括热影响区部分的黑度很
大， 导致热影响区的腐蚀坑的影像不容易识别。故管
道维修过程中环焊缝的探伤应尽可能采用超声探
伤， 一般情况下不必做射线探伤。
2. 2 管道环焊缝的超声探伤
2. 2. 1 焊缝的纵向缺陷(相对于管子而言是横向缺
陷) 的检测。焊缝超声探伤〔3， 4〕的困难之一是焊缝表
面凹凸不平产生的干扰波和缺陷回波不易区分。小
口径管一般壁厚比较小，管道检测磁粉检测， 来自焊缝表面的干扰更加
严重。为此辽宁省无损检测学会******开发了一
种专用的小口径管焊缝超声探伤专用探头， 使用这
种探头来自焊缝表面的干扰波的幅度比较小。区分
干扰波的方法是从焊缝的两侧进行探伤检验。从不
同侧面探测时， 如果只有一侧有回波， 或者从不同侧
面探测得到的回波幅度相差很大， 这样的回波基本
上是干扰波而不是伤波。反之， 从两侧探伤得到的回
波都比较大， 二者相差不大， 基本上是伤波。大口径
管一般壁厚比较厚， 以相控阵技术为基础的管道环
焊缝超声自动探伤专用设备，管道检测， 探伤效果很好。辽宁电
力科学研究院和辽河石油公司北方管道检测公司购
买了加拿大R amp;D T ech 公司制造的这种设备
管道检测焊缝外观基本要求
压力管道无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对压力管道焊缝外观和焊接接头表面质量的一般要求如下：焊接外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
焊接接头表面
(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大100mm，
且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。
(3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，管道检测无损检测，且不大3mm为焊接接头组对后坡口的宽度
4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm
管道检测的表面无损检测方法选用原则：
对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。压力管道的表面无损检测方法选用原则：对铁磁料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却一定时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行检测。
管道检测上面如何进行检测的
对螺旋焊缝管来说，每个环焊缝与螺旋焊缝都有上下游2个交点，并且2个交点的时钟位置不同，以此来确定开挖点的环焊缝是否为目标环焊缝。若缺陷修复列表中给出的参考焊缝均为缺陷的上游环焊缝，则当缺陷距离上游环焊缝较远时，考虑到开挖的经济性，此时可选择其下游环焊缝为参考环焊缝进行开挖，以降低开挖量。管道检测由于存在内检测信号偏差或地面测量误差，经常发生开挖环焊缝并非目标环焊缝的误开挖情况，应重新确定目标环焊缝的位置。首先对比漏磁检测数据上其他环焊缝与螺旋焊缝交点的时钟位置，确认其编号。由于时钟位置存在误差，管道检测开挖环焊缝编号的确定较困难。此时还可以辅以其他方式，如根据相邻环焊缝的时钟位置、管长及管道上的其他特征，确认开挖环焊缝的编号。然后根据环焊缝里程列表，得到开挖环焊缝与目标环焊缝的里程，将两者相减即可得到开挖环焊缝与目标环焊缝的距离。根据此距离确定目标环焊缝位置后重新开挖。
现场开挖验证表明，利用缺陷上游的参考环焊缝可以实现管道缺陷的准确***。通过测量螺旋焊缝与环焊缝在12点钟方向上的距离，可以方便快捷得到环焊缝与螺旋焊缝的交点时钟位置，减少开挖工作量。螺旋焊缝时钟位置变化1 h的轴向距离与环焊缝时钟位置变化1 h的环向长度可以在现场特征较少、资料不充足的情况下确定螺旋焊缝与环焊缝交点时钟。
版权所有©2024 产品网
