管道检测设备面临的风险

由于输气管道站间距较长，跟球人员过度疲劳带来的生理、心理危害，诱发***，以及跟球过程中遭受野外蚊子、昆虫等叮咬致病；搭建发球装备以及在使用后撤离发球装备，管道检测包括任何专用设备的组装和拆装、使用木头设置摆放托盘的平台以及使用推车，摆放垫木、连接支腿、操作推动盘、调整托盘高度或连接反应式驱动设备(如果适用的话)时造成手指／手掌挤压伤或剪切伤。

设备面临的风险主要有以下几个方面：检测器跟踪仪可能因为电池不足，压力、温度、振动等原因导致跟踪仪信号丢失；检测器可能由于管道变形、弯头曲率半径过小、阀门没有完全打开等原因导致卡堵；如果管道内存在大量的游离水，在高压下可能会在管道的特殊点(如阀门、壁厚变化处、缺陷处等)生产冰，管道检测大量的冰被检测器推动而集结有造成冰堵的风险；管线沿线大于管径30％的三通有些没有挡条或挡板，可能会导致三通停球；由于管道内部条件、皮碗质量原因，可能会导致皮碗过度磨损，从而使检测器丧失动力而停滞。

)抽查的部位应从下述***检查部位中选定：

　　1．制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；

　　2．错边、咬边严重超标的焊接接头；

　　3．表面检测发现裂纹的焊接接头；

　　4．泵、压缩机进出口道焊接接头或相近的焊接接头；

　　5．支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；

　　6．异种钢焊接接头；

　　7．硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头；

　　8．使用中发生泄漏的部位附近的焊接接头；

　　9．检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。

　　当***检查部位确需进行无损检测抽查，而表2所规定的抽查比例不能适应检查需要时，管道检测，检验人员应与使用单位协商确定具体抽查比例。

管道检测检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备

适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm，管道检测渗透检测，420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm，对厚度大于100 rain的工件照相需使用C060，因此是比较困难的。此外，板厚增大，射线照相灵敏度是下降的，也 就是说对厚工件采用射线照相，小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。

⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时，透照布置比较困难，且摄得底片的黑度变化大，管道检测超声波检测，成像质量不够 好；板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直，因此射线照相无法检出。

⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测，因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如，管道检测无损检测，有内件的锅炉或容器，有厚保温层的锅炉、 容器或管道，内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照，虽然可以不进入容器内部，但只适用于直径较小的管道，对直径较大的管道，双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短，则底片清晰度会很差。

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