正确选用实施无损检测的时机

在进行无损检测时。必须根据无损检测的目的。正确选择无损接测实施的时机。例如，锻件的无损检测，一般安排在锻造完成且进行过粗加工后。钻孔、铣槽、精磨等终机加工前，因为此时扫查面较平整，耦合较好，有可能干扰检测的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也较容易，损失也较

小。要检查热处理工艺是否正确，就应将无损检测实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施元损检测的时机，才能顺利地完成检测。正确评价产品质量

由于各种检测方法都具有一定的特点，为提高检测结果可靠性，应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择合适的无损检测方法。例如在对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行检测时，由于压力容器被检表面状态对缺陷检出灵敏度影响很大，清洁的工件表面是检测取得成效的前提。从诸多容器发生***事故的教训表明，压力容器检验检测磁粉检测，使用中产生的***性缺陷大多位于与介质接触的内表面，因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。待检查合格之后，就可以对压力容器焊缝及其附近微裂纹进行无损检测。

?什么情况下压力容器检验周期应当缩短？

答：检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：

（１） 介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，压力容器检验检测超声波检测，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

（２） 材料表面质量差或者内部有缺陷的；

（３） 使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

（４） 使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

（５） 停止使用时间超过2年的；

（６） 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；

（７） 设计图样注明无法进行耐压试验的；

（８） 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

（９） 介质为且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行检验；

（１０）

采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次检验；

（１１）

球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

1、建立压力容器台帐，标明每个安全附件的压力等级、灵敏度和性能，压力容器检验检测，确定检修，校验周期。

2、安全附件在使用中必须保持完好，灵敏可靠，容器操作人员要加强维护，防止其铅封损坏和发生不能正确动作的现象，一旦发现异常应及时处理。

3、安全附件的检修、校验必须有相应资格的单位进行。其中安全阀需由经省级安全监察机构认可的单位负责检测；压力表、温度仪表需由经计量部门认可的单位校验。 4、新购置的安全附件投用前应进行校准。 四、压力容器检验管理制度

1、压力容器要每周定期巡检，发现问题及时处理。

2、积极配合检验单位实施检验，压力容器检验检测步骤，并检查验收检验质量。 3、认真做好检验后的开工准备，检查安全附件的调校情况。 4、提供诸如螺栓、密封之类的易损件，便于及时更换。 5、根据本单位具体情况，要定期检查，做到所使用的每台容器不漏查，***部位不少查，以书面的形式确定检查项目与内容。

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