你知道什么是工程管道检测设备吗

我们大多数人可能都只是听别人讲过射线照相法，知道它是应用到工业生产的，但是射线照相法是什么，它是如何工作的，它在应用时都需要做些什么，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。目前，射线照相法，主要是应用于焊缝和铸件的内部质量检验，比如说各种受压容器、输油、锅炉、船体和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。射线照相法对于观察工件内有可能缺少的小部件以及它们的大小和形状，是比较方便的。

由于可以方便的进行观察，我们通常把它用来鉴别缺陷的性质，它里面的射线底片可以长期保存，这样就更加方便作为检验的原始记录供多方研究。从信号时域的角度考虑，就是信号在时域的到达时刻比较接近，一个信号还没有结束，而另一个信号已经到达。虽然说这样是比较方便的，但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢，我们通常用来探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。值得注意的是，射线对******，需要采取适当的防护措施。希望我们在进行生产创造的同时，也注意保护好自己。

关于工程管道检测设备你了解多少

近些年，科技带动经济的不断发展，使得各行各业的生产活动逐渐趋向智能化，经济水平的不断提高，使得人们的生产要求也不断在提高，全自动取代手工操作成为未来发展的必然趋势。

其中，超声波探伤行业的发展也是得到了飞速的提高，智能化的产品正在逐步取代普通产品。射线实时成像检测技术：X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。超声波探伤主要是用在无损检测焊接质量，来检测焊接时的质量究竟怎么样，因为焊接检测的方法有很多，我们一般把这种检测来进行分类，主要分为两大类，一是按焊接检测数量分，二是按焊接检验方法分。那么，超声波探伤究竟在无损检测焊接质量中起到了什么样的作用，对于焊接检测来说，超声波探伤是不是需要存在的，下面小编简单的做一个介绍。

1.探测面的修整:应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等

2.耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3.由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4.由于板厚小于20mm所以采用水平***法来调节仪器的扫描速度。

5.在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。

6.对探测结果进行记录

希望这些小技巧对你有所帮助。

渗透

渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。

1.实验室测定法

目前在实验室中测定渗透系数 k 的仪器种类和试验方法很多，但从试验原理上大体可分为”常水头法“和变水头法两种。

常水头试验法就是在整个试验过程中保持水头为一常数，从而水头差也为常数。 如图：

试验时，在透明塑料筒中装填截面为A，长度为L的饱和试样，打开水阀，使水自上而下流经试样，并自出水口处排出。

2. 野外现场测定法

渗水试验(infiltration test)一般采用试坑渗水试验，是野外测定包气带松散层和岩层渗透系数的简易方法。X射线与自然光并没有本质的区别，都是电磁波，只是X射线的光量子的能量远大于可见光。试坑渗水试验常采用的是试坑法、单环法、和双环法。 是试坑底嵌入两个铁环，增加一个内环，形成同心环，外环直径可取0.5米, 内环直径可取0.25米。试验时往铁环内注水，用马利奥特瓶控制外环和内环的水柱都保持在同一高度上，（例如10厘米）。根据内环取的的资料按上述方法确定松散层、岩层的渗透系数值。由于内环中的水只产生垂直方向的渗入，排除了侧向渗流带的误差，因此，比试坑法和单环法度高。内外环之间渗入的水，主要是侧向散流及毛细管吸收，内环则是松散层和岩层在垂直方向的实际渗透。

当渗水试验进行到渗入水量趋于稳定时，可按下式计算渗透系数（考虑了毛细压力的附加影响）：K(渗透系数)= QL/ F(H Z L)。

式中：

Q-----稳定的渗入水量(立方厘米/分)；

F------试坑内环的渗水面积(平方厘米)；

Z-----试坑内环中的水厚度(厘米)；

H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)；

L-----试验结束时水的渗入深度（试验后开挖确定）(厘米)。

TOFD的优点

1)一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域(除上下表面盲区)，可以实现非常高的检测速度;

2)可靠性要好，对于焊缝中部缺陷检出率很高;

3)能够发现各种类型的缺陷，对缺陷的走向不敏感;

4)可以识别向表面延伸的缺陷;

5)采用D-扫描成像，缺陷判读更加直观;

6)对缺陷垂直方向的定量和***非常准确，精度误差小于1mm;

7)和脉冲反射法相结合时检测效果更好，覆盖率100%;