你好，压力容器制造企业无损检测委托单在《固定式压力容器安全技术监察规程》或其他压力容器标准、规范内没有明确或强制要求的。至于由一个压力容器制造单位的什么部门填写，完全是看这个压力容器制造单位的无损检验分包的质量程序文件是怎么编制的，程序文件要求什么部门提交委托单，则按程序文件要求执行就好了。
压力容器检验：
外部检查：
亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
内外部检验：
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；
用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器壁厚时，压力容器之蒸汽储罐，应重新进行强度校核，提出使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相***变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
检验：
压力容器检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非或***、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，压力容器，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
压力容器的无损检测技术在我国已经应用了一段时间，在应用的过程中出现了一些问题。为了避免和减少压力容器失效事故的发生，的措施就是对压力容器进行监测和定期检验。本文简单介绍了几种压力容器无损检测技术的应用特点，压力容器之换热器，并对这些技术的研究现状进行了详细的阐述，同时指出我国压力容器无损检测技术在今后的发展方向仍为关键技术和设备的研究。
从广义上讲，凡盛装有压力介质的容器即为压力容器。目前，压力容器的应用十分普遍，它涉及到工业生产的所有领域，压力容器之冷凝器，并与人们的日常生活有着密切的联系。压力容器广泛地应用于石油、化工、机械、冶金、轻厂、航空、航天、等工业部门的生产以及人民的生活。随着我国国民经济的发展，我国压力容器的数量将日益增多。
由此可见，在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作，因此，加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。
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