主要测bai试内容：

强度、硬度、刚性du、塑性和韧性等。

二、主要检测项zhi目：

弯曲试验：弯曲、反dao复弯曲

拉伸试验：高温、室温、低温拉伸试验

硬度实验：洛氏硬度试验、布氏硬度试验、维氏硬度试验

冲击试验：室温冲击试验、低温冲击试验、高温冲击测试

压缩试验：压缩屈服点，抗压强度

连，蠕变，疲劳等

紧固件机械性能测试：拉伸试验，保证载荷，楔负载试验，扭矩试验，扩孔试验，扭矩系数，抗滑移系数 等。

性能测试：拉断荷重，应力松弛试验，镀锌量测试，金属试验，附着力测试，浸铜试验等。

其他：金属粉末防爆性检测、弹性模量、扭矩系数、导热系数、失效分析、盐雾试验、疲劳测试、SN曲线、金相分析、无损探伤、断裂伸长率、磁粉探伤、线膨胀系数等。

常规元素分析

无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤

脆性延性
根据断裂的性质，断口大致可以分为几乎不伴随塑性变形而断裂的脆性断口，和伴随着明显塑性变形的延性断口。脆性断口的断裂面通常与拉伸应力垂直，宏观上断口由具有光泽的结晶亮面组成;延性断口的断裂面可能同拉伸应力垂直或倾斜，分别称为正断口和斜断口;从宏观来看，金属试验工艺，断口上有细小凹凸，呈纤维状。对于单轴拉伸断口和冲击断口，在理想情况下，其断裂面是由三个明显不同的区域(即纤维区、区和剪切唇区)所构成(图1)。这三个区域实际上是裂纹形成区、裂纹扩展区和剪切断裂区(对冲击拉伸则有终了断裂区)，通常称它们为断口三要素。对于同一种材料，金属试验冲击试验，三个区域的面积及其所占整个断口的比例随外界条件的改变而变化。例如:加载速率愈大，温度愈低，则裂纹扩展区(即区)所占的比例也愈大。如果定义裂纹扩展区对另外两个区面积的比值为R，则通常把R=1时的断裂温度称为材料的韧性-脆性转变温度(或延性-脆性转变温度、塑性-脆性转变温度)。如果在同一温度和加载速率下比较两种材料的断裂性质，金属试验晶粒度检测，则R值愈小的材料，其延性(塑性)愈好。 断口分析折叠

相关标准国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准主要有以下几种方法:

GB/T 4334.(1~5)-2000不锈钢晶间腐蚀敏***试验方法标准(根据不同材料敏***选择相应标准)

ASTMA262-2014 奥氏体不锈钢晶间腐蚀标准方法

ISO 3651-(1-5):1998 不锈钢耐晶间腐蚀的测定

JIS G (0571-0575):2003 不锈钢耐晶间腐蚀的测定

ASTM_A763-93(W X Z):2004 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏***检测

GB/T 15260-1994《镍合金晶间腐蚀敏***试验方法标准》

GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏***检验》

CB/T 3949-2001 《船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法》

GB/T 26491-2011 铝合金晶间腐蚀试验方法 质量损失法

ASTM G28 - 02(2008) Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought， Nickel Rich， Chromium Bearing Alloys (中文名称:《锻造高镍铬轴承合金晶间腐蚀敏***的检查用标准试验方法》

GB/T 7998-2005 《铝合金晶间腐蚀测定方法》

HG/T 3173-2002 《尿素级超低碳铬镍钥奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》

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