无损探伤技术有哪些部分

在之前的介绍中，无损探伤技术，小编着重的对按焊接检测数量进行焊接检测的情况进行了详细介绍，下面小编会给大家来介绍焊接检测中的的第二种方式，那就是按焊接检验方法来进行检测。

按焊接检验方法分两个部分

1.***性检测

(1)主要适用于力学性能实验，其中还包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等情况。

(2)还有就是化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。

(3)另外金相检验也会应用到，包括宏观检验，微观检验等。

2.非***性检测

(1)主要应用于外观检验，包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等。

(2)耐压试验也会涉及，包括水压试验和气压试验等。

(3)密封性试验，锅炉定检无损探伤技术，包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。

检测前的准备

、检测前的准备

①熟悉被捡工件(工件名称、材质、规格、坡口形式、焊接方法、热处理状态、工件表面状态、检测标准、合格级别、检测比例等);

②选择仪器和探头(根据标准规定及现场情况，锅炉定检无损探伤技术，确定探伤仪、探头、试块、扫描比例、探测灵敏度、探测方式)

③仪器的校准(在仪器开始使用时，对仪器的水平线性和垂直线性进行测定。)

④探头的校准(进行前沿、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力校准。)

⑤仪器的调整(时基线刻度可按比例调节为代表脉冲回波的水平距离、深度或声程。)

⑥灵敏度的调节(在对比试块或其他等效试块上对灵敏度进行校验。)

2、检测操作

①母材的检验:检验前应测量管壁厚度，化工容器无损探伤技术，至少每隔90°测量一点，以便检验时参考。将无缺陷处二次底波调节到荧光屏满刻度做为检测灵敏度;

②焊接接头的检验:扫查灵敏度应不低于评定线(EL线)灵敏度，探头的扫查速度不应超过150mm/s，扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。

3、检验结果及评级:根据缺陷性质、幅度、指示长度依据相关标准评级。

4、对仪器设备进行校核复验。

5、出具检测报告

测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

采用莹光探伤应戴防护眼镜。禁止用手直接触摸工件上的萤光粉、显现粉。 着色探伤操作人员应避免在有明火存在的地方配制和使用着色剂。在球罐、容器内部着色探伤要通风良好，以防***，外面应设人监护。

采用莹光探伤应戴防护眼镜。禁止用手直接触摸工件上的萤光粉、显现粉。

射线探伤操作人员应穿戴防护用品。根据现场情况可用防射线的材料遮护。射线探伤工作地点应设置围拦或警告牌，非工作人员不应进入。

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