什么是无损检测？

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部***的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。渗透系数的测定方法主要分“实验室测定”和“野外现场测定“两大类。

超声波检测的工作原理

超声波检测是一种通过检测伴随局部放电而产生的超声波信号，进行频率转换，将超声波信号变为人耳可以听见的声音和显示的数值，来找出局放点，消除隐患。不同性质的局放声音的特性就不一样，所以可以通过声音的不同来判断是何种局放故障。局放的强烈程度可以通过数值的大小进行量化。5千亿亿赫兹射线频率30PHz到30EHz4、穿透性不同二者都具有穿透力,但γ射线波长更短,穿透能力更强。超声波具有方向性，可以对局放点进行***。

主要用纵波直探头，厚大件也会辅助斜探头 斜射法，横波斜探头，比如焊缝探伤，主要要用到斜射法 这个规定不是很死的，据具体情况定，比如缺陷方向等等 你的问题确实不好回答，看从哪个方面区分，上面是从入射方式分，还可以从波形显示分等等

TOFD技术采用的基本物理原理。

TOFD技术采用的基本物理原理。

衍射现象的解释:波遇到障碍物或小孔后通过散射继续传播的现象，根据惠更斯原理，媒质上波阵面上的各点，都可以看成是发射子波的波源，其后任意时刻这些子波的包迹，就是该时刻新的波阵面。

TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用广泛的无损检测技术。接收探头通过接收缺陷的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。

焊缝探伤标准：

　　一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

　　三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

　　四、表面气孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

　　②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

　　③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。