你知道什么是化工装置无损检测方法吗

我们大多数人可能都只是听别人讲过射线照相法，知道它是应用到工业生产的，但是射线照相法是什么，它是如何工作的，它在应用时都需要做些什么，我们是不熟悉的，下面小编呢，就给大家简单的做个介绍，希望能帮助到大家。目前，射线照相法，主要是应用于焊缝和铸件的内部质量检验，比如说各种受压容器、输油、锅炉、船体和输气管道等的焊缝，各种铸钢阀门、泵体、石油钻探和化工、炼油设备中的受压铸件，精密铸造的透平叶片，航空和汽车工业用的各种铝镁合金铸件等。射线照相法对于观察工件内有可能缺少的小部件以及它们的大小和形状，是比较方便的。

由于可以方便的进行观察，我们通常把它用来鉴别缺陷的性质，它里面的射线底片可以长期保存，这样就更加方便作为检验的原始记录供多方研究。虽然说这样是比较方便的，但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高,检验速度较慢，我们通常用来探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。值得注意的是，射线对******，需要采取适当的防护措施。希望我们在进行生产创造的同时，也注意保护好自己。

无损检测的特点

1非***性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。因此，检测规模不受零件多少的限制，既可抽样检验，又可在必要时采用普检。因而，更具有灵活性（普检、抽检均可）和可靠性。

2、互容性互容性——即指检验方法的互容性，即：同一零件可同时或依次采用不同的检验方法；而且又可重复地进行同一检验。这也是非***性带来的好处。

3、动态性动态性——这是说，无损探伤方法可对使用中的零件进行检验，而且能够适时考察产品运行期的累计影响。因而，可查明结构的失效机理。

什么是TOFD

超声波衍射时差法，是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和***。

TOFD技术与传统脉冲回波技术的的两个区别在于:

A) 更加的尺寸测量精度(一般为±1mm，当监测状态为±0.3mm)，且检测时与缺陷的角度几乎无关。尺寸测量是基于衍射信号的传播时间而不依赖于波幅。

B) TOFD技术不使用简单的波幅阈值作为报告缺陷与否的标准。由于衍射信号的波幅并不依赖于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有数据必须经过分析，因此培训和经验对于TOFD技术的应用是极为基本的要求。

TOFD技术的物理原理

衍射现象是TOFD技术采用的基本物理原理。

衍射现象的解释:波遇到障碍物或小孔后通过散射继续传播的现象，根据惠更斯原理，媒质上波阵面上的各点，都可以看成是发射子波的波源，其后任意时刻这些子波的包迹，就是该时刻新的波阵面。

TOFD工作原理

TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。