x射线的特点

作为无损检测五大常规之一的射线检测技术是目前工业上应用广泛的无损检测技术。它根据被检工件的成分、密度、厚度的不同，而对射线产生不同的吸收或者散射的特性，从而得到被检工件的质量、尺寸、特性的判断。

一、射线检测技术分类

目前，射线检测技术大致可以分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术以及其他。如果对以上的三种射线检测技术细分，还可以分为：

1.射线照相检测技术：

X射线照相检测、γ射线照相检测、中子射线照相检测、电子射线照相检测、成像板射线照相检测、相纸射线照相检测等等。

2.射线实时成像检测技术：

X射线荧光实时成像检测、X射线光导摄像实时成像检测、数字实时成像检测、图像增强实时成像检测。

3.射线层析检测技术：

胶片层析射线照相技术、射线层析检测、康普顿散射成像检测。

二、射线检测技术应用：

射线检测技术可以分为以下四种应用类型。

1.质量检测：可用于铸造、焊接工艺缺陷检测。

2.测量厚度：可用于在线、实时、非接触厚度测量。

3.物品检查：可用于机场、车站、海关检查，对结构、尺寸测定。

4.动态研究：可用于弹道、、核技术、铸造工艺等动态过程研究。

三、射线检测技术优缺点

1.射线检测技术优点

①被测结果可以直观显示

②测量结果可以长期保存

③适用于各种材料的检测，金属材料、非金属材料、复合材料均可以检测。

④适合检验体积缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。

2.射线检测技术缺点：

①检验成本较高。

②对裂纹类型缺陷有方向性的限制。

③必须考虑安全防护。

超声波检测的用途、范围

超声检测用途综述

可以快速便捷、无损伤、地进行工内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、***、评估和诊断。

超声检测适用范围

超声检测适用范围很广，从检测对象的材料来说，可适用于各种金属和非金属材料。

以金属材料的制造工艺来说，可以是锻件、铸件、焊接件、胶结件、复合材料构件等

以金属材料的形状来说，可以是板材、棒材、管材等；

以金属材料的尺寸来说，厚度可以从0.2毫米到几十米（有时由于结构限制，可能检测尺寸只能很小）。

既可以是内部缺陷，也可以是表面缺陷。

TOFD技术采用的基本物理原理。

TOFD技术采用的基本物理原理。

衍射现象的解释:波遇到障碍物或小孔后通过散射继续传播的现象，根据惠更斯原理，媒质上波阵面上的各点，都可以看成是发射子波的波源，其后任意时刻这些子波的包迹，就是该时刻新的波阵面。

TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置。发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中，其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收。接收探头通过接收缺陷的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。