硅胶垫定制加工中广泛应用随着时代的进步，人们对塑料制品的功能及外观的要求越来越高，从而使塑料制品内部结构越来越复杂，其自由曲面占比也不断增加。由于要保证塑料制品具有高的表面质量和制造精度，对注塑模具型腔的加工技术也提出了更高要求。未来，注塑模具型腔的加工将越来越广泛地应用高速切削加工技术。实践表明，应用高速切削技术可节省注塑模具后续加工中约80%的手工研磨时间，硅胶垫圈，节约加工成本费用近30%，硅胶垫圈的用途，注塑模具加工效率可提高1倍。

对于高硬度硅胶密封圈在生产过程中需要将时间缩短，温度降低，尽量把它的加工硬度降低，本质硬度保留，如果硫化时间太长，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用时就得多注意了，如果你的温度太高产品出现边角撕裂的概率又会变大，那老化率也会逐渐增加！

所以高硬度的产品在加工过程中还是需要一定的加工技巧，说它有一定的难点，其实的还是模具的自拆边以及排气槽只要能够得到产品的排气效果，在机台上调整后基本没有什么问题。

很多时候一个产品的质量往往取决于一个小小的细节问题，蘑菇形硅胶垫圈，比如配件与配件之间的组装尺寸偏差，安装时有扭曲现象等等， 所以对于硅胶密封圈 来说不论是产品的使用用途作用在哪里，后装配成型工艺还是需要一定的注意事项！

密封圈普片用于机械密封，减震，堵塞等作用，所以在装配时需要检查产品周围是否有杂质，毛边紧贴及刮伤，保持面部与面部对接保持均匀，对接倾角时需要保 持尺寸相同，同时为了防止扭曲，凹凸翘起又要避免材质有一定的紧密性，必须要按照相近尺寸来设定，硅胶有一定的缩水率不过已经从模具上面缩小，所以可以 将硅胶密封圈的整体大小加大2%左右，保持尺寸能够密切联合和大小控制！

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