耐磨耗性能表征是硫化胶抵抗摩察力作用下因表面***而使材料损耗的能力。是与橡胶制品使用寿命密切相关的力学性能。它的形式有：磨损磨耗，在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使橡胶表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从橡胶表面脱落下来、形成磨耗 .磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性提高而下降。疲劳磨耗，与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使橡胶表面产生疲劳，橡胶夹铁件，并逐渐在其中产生微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着橡胶的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。

橡胶宝贵特性是弹性，高弹性源于橡胶分子运动，橡胶夹铁件多少钱，完全由卷曲分子的构象变化所造成的，除去外力后能立即***原状，称理想的弹性体。橡胶分子之间的作用会妨碍分子链段运动，表现出粘性或粘度。所以说橡胶制品的特性是既有弹性又有粘性。影响弹性的因素有形变大小、作用时间、温度等。橡胶分子间的作用增大，分子链的规整性高时，易产生拉伸结晶，有利于强度提高，显示出高弹性。在通用橡胶中的天然、顺丁胶弹性，弹性与交联密度有关，橡胶夹铁件厂家，随着交联密度的增加，硫化胶的弹性增加，橡胶夹铁件供应商，并出现值，适当地提高流化程度对弹性有利。

在高分子材料中，硅橡胶和和聚四氟乙烯表面惰性所以也是特别难以粘结的一类特殊材料，因而如何在涉及液体硅橡胶/硬树脂基材方面使用包胶（复合注塑）工艺用于制备得到兼具软、硬制品的技术中，这确实是个难题，虽然也有一些进行表面处理如施加底漆、使用紫外线处理等方法处理基材表面等，但是这些方法比较繁琐，其实，主要从工艺上严格控制，实现硅橡胶-硬树脂的包胶的良好粘结还是可能的。

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